La producción en masa de carcasas para fresadoras se realiza justo a tiempo, con doble capacidad de producción en línea y alta calidad. Nuestro diseño de moldes 1+1 y la textura superficial de nuestros productos son altamente reconocidos por nuestros clientes. Nos especializamos en la producción de moldes para todo tipo de carcasas de plástico, no solo para fresadoras.

¿Necesita fabricar moldes y productos de plástico? "Rápido, preciso y estable" son los requisitos básicos. O bien, un experto en tecnología: precisión y eficiencia garantizadas. O bien, una sólida base de clientes: establecer vínculos con empresas de alto valor añadido como la médica y la automotriz. O bien, una mayor rentabilidad: ayudar a los clientes a reducir costos y aumentar la eficiencia.

¿Por qué es tan crucial el diseño de moldes en su fabricación? 1. Costo: ¡Modificar un solo diseño defectuoso puede costar más que un molde nuevo! 2. Eficiencia: La falta de espacio para un robot requiere contratar a tres personas más, mientras que un diseño de refrigeración deficiente puede reducir la capacidad de producción a la mitad. 3. Calidad: Grosores de pared desiguales, grietas, patrones de separación incorrectos y rebabas: el 90 % de los productos defectuosos se deben al diseño.

Existe un concepto erróneo en la industria del molde: muchas personas creen que el costo del molde está determinado por el tamaño del molde. En realidad, un molde de precisión del tamaño de la palma de la mano, si bien requiere un mínimo de material, puede costar más que un molde grueso más alto cuando se mecaniza con una precisión de nivel micrométrico. La complejidad estructural, la calidad del material y los requisitos de precisión son los factores clave que influyen en el costo.

¿Ahorra dinero con una separación de molde más sencilla? Una sola superficie de separación reduce el número de piezas, lo que disminuye los costos de procesamiento. Sin embargo, si el producto tiene socavones o agujeros laterales, la simplificación forzada puede aumentar los costos de procesamiento secundario. Si bien la separación simple ofrece ventajas significativas para lotes pequeños, la producción a gran escala puede, de hecho, generar mayores costos a largo plazo.

¿Ahorra dinero con una separación de molde más sencilla? Una sola superficie de separación reduce el número de piezas, lo que disminuye los costos de procesamiento. Sin embargo, si el producto tiene socavones o agujeros laterales, la simplificación forzada puede aumentar los costos de procesamiento secundario. Si bien la separación simple ofrece ventajas significativas para lotes pequeños, la producción a gran escala puede, de hecho, generar mayores costos a largo plazo.

En la industria del molde de inyección, siempre adherimos a dos principios fundamentales: hacer que los moldes sean precisos y confiables, y hacer que las carcasas de plástico sean impecables. Éste es nuestro deber y es nuestro compromiso solemne con cada confianza.

¿Quién dice que los moldes de una sola cavidad son necesariamente más precisos que los de varias cavidades? Los moldes de una sola cavidad evitan los problemas de equilibrio de varias cavidades, lo que facilita el control. Pero con un diseño y procesamiento precisos, los moldes multicavidad pueden incluso superarlos. La precisión no depende del número de cavidades, sino del diseño inteligente, un procesamiento cuidadoso y un control estricto del proceso.

Los moldes de inyección tienen tres ciclos de vida. Etapa inicial: Alta precisión, cavidades brillantes, ajuste perfecto del molde, cada pieza moldeada es perfecta; Etapa intermedia: Rebabas ocasionales, que requieren ajustes de parámetros y reemplazo de piezas, pero aun así ofrecen excelentes resultados. Etapa antigua: las cavidades envejecen y se deforman, lo que genera frecuentes atascos y rebabas del molde, y costos de reparación que se disparan.

Las guerras de precios pueden ganar pedidos brevemente, pero la calidad es la raíz de la industria del molde. Un error de precisión de 0,01 mm puede arruinar un lote entero de piezas de plástico; un desliz en las pruebas puede retrasar a un cliente.’s toda la línea de producción. Nuestro enfoque en "la calidad primero" no es...’t terquedad—él’es porque nosotros’Hemos visto a demasiados clientes ansiosos por las pérdidas relacionadas con el moho.

¡El ángulo del elevador de molde es demasiado grande! ¿Qué problemas? Excediendo... 15°, el levantador soporta una fuerza lateral mucho mayor, doblándose o rompiéndose en un instante. También tiende a atascarse durante la extracción del núcleo, lo que provoca marcas blancas o grietas en las piezas de plástico. Todos nuestros veteranos maestros del molde lo saben: 8°-15° es la cordillera dorada – Estable y duradero.

¿Las piezas moldeadas por inyección siempre se encogen y rebabas? ¡Lo más probable es que se deba a una mala selección del molde! Un molde confiable no solo puede solucionar problemas superficiales, sino que también le ayuda a ahorrar directamente un 30 % en costos de reparación. Elija GV MOLD para evitar que el molde se atasque y reducir los desvíos en la producción.