Трябва да произвеждате матрици и пластмасови изделия? „Бързо, точно и стабилно“ са основните изисквания. Или технически експерт – точността и ефективността са гарантирани. Или силна клиентела – обвързване с компании с висока добавена стойност, като например медицинската и автомобилната. Или по-висока рентабилност – помагайки на клиентите да намалят разходите и да увеличат ефективността!

Защо дизайнът на матрицата е толкова важен при производството ѝ? 1. Цена: Модифицирането на един-единствен дефектен дизайн може да струва повече от нова матрица! 2. Ефективност: Липсата на място за робот изисква наемането на още трима души, докато лошият дизайн на охлаждането може да намали производствения капацитет наполовина. 3. Качество: Неравномерна дебелина на стените, напукване, неправилни модели на разделяне и отблясъци - 90% от дефектните продукти са причинени от дизайна.

В индустрията за производство на матрици има погрешно схващане: Много хора вярват, че цената на матрицата се определя от размера ѝ. В действителност, прецизна форма с размер на длан, макар и да изисква минимален материал, може да струва повече от по-висока груба форма, когато е обработена с прецизност на микронно ниво. Структурната сложност, качеството на материалите и изискванията за прецизност са ключовите фактори, влияещи върху цената.

По-простото разделяне на матрицата спестява ли пари? Единичната разделителна повърхност намалява броя на детайлите, понижавайки разходите за обработка. Ако обаче продуктът има подрязвания или странични отвори, принудителното опростяване може да увеличи разходите за вторична обработка. Докато простото разделяне предлага значителни предимства за малки партиди, мащабното производство може всъщност да доведе до по-високи дългосрочни разходи.

По-простото разделяне на матрицата спестява ли пари? Единичната разделителна повърхност намалява броя на детайлите, понижавайки разходите за обработка. Ако обаче продуктът има подрязвания или странични отвори, принудителното опростяване може да увеличи разходите за вторична обработка. Докато простото разделяне предлага значителни предимства за малки партиди, мащабното производство може всъщност да доведе до по-високи дългосрочни разходи.

В индустрията за шприцване, ние винаги се придържаме към два основни принципа: да правим формите прецизни и надеждни и да правим пластмасовите обвивки безупречни. Това е наш дълг и нашият тържествен ангажимент към всяко наше доверие.

Кой казва, че еднокухинните форми са непременно по-прецизни от многокухинните? Еднокухинните форми избягват проблеми с балансирането на многокухинните форми, което улеснява контрола. Но с прецизен дизайн и обработка, многокухинните форми могат дори да ги превъзхождат. Прецизността не зависи от броя на кухините, а от интелигентния дизайн, внимателната обработка и строгия контрол на процеса.

Шприцформите имат три жизнени цикъла! Младежки етап: Висока прецизност, ярки кухини, плътно прилягане на матрицата, всяка отлята част е перфектна; Среден етап: Случайни изкривявания, изискващи корекция на параметрите и подмяна на части, но все пак осигуряващи отлични резултати. Стар етап: Кухините стареят и се деформират, което води до чести задръствания и избухвания във формите, както и до рязко покачване на разходите за ремонт.

Ценовите войни може да спечелят поръчки за кратко, но качеството е в основата на индустрията за плесени. Грешка в прецизността от 0,01 мм може да съсипе цяла партида пластмасови части; пропуск в пробните серии може да забави клиента.’цялата производствена линия. Нашият фокус върху „качеството на първо място“ не е’инат—то’защото ние’Виждал съм твърде много клиенти, които се тревожат от загуби, свързани с мухъл.

Твърде голям ъгъл за повдигача на матрицата! Какви проблеми? Превишаване 15°, повдигачът понася рязко увеличена странична сила, огъвайки се или счупвайки светкавично. Освен това има тенденция да се заклещва по време на издърпване на сърцевината, причинявайки бели петна или пукнатини по пластмасовите части. Нашите опитни майстори на калъпи знаят: 8°-15° е златният диапазон – стабилен и издръжлив.

Деталите, отливани чрез шприцване, винаги се свиват и издуват? Най-вероятно това се дължи на неправилно избраната форма! Надеждната форма може не само да реши проблеми с повърхността, но и директно да ви помогне да спестите 30% от по-късните разходи за ремонт на формата. Изберете GV MOLD, за да предотвратите засядането на матрицата и да намалите отклоненията в производството.

Повече вентилационни отвори по-добри ли са? Добавянето на твърде много отвори може лесно да доведе до изтичане на материал по време на шприцване, да отслаби формата и да съкрати живота ѝ. Недостатъчните или неправилно проектирани вентилационни отвори могат да предотвратят чистия отработен поток и да доведат до повърхностни дефекти. Следователно, ключът към дизайна на вентилационните отвори не е броят им, а по-скоро прецизното им разположение и подходящият им размер.