Um als Hersteller von Kunststoffformen erfolgreich zu sein, müssen wir drei Schritte unternehmen. Der erste Schritt besteht darin, eine gute Form herzustellen, der zweite Schritt besteht darin, die Qualität des Spritzgusses zu kontrollieren und der dritte Schritt besteht darin, die Effizienz zu verbessern und gleichzeitig die Qualität aufrechtzuerhalten. Wenn Sie sich für uns entscheiden, entscheiden Sie sich für die Gewissheit „garantierter Qualität und verbesserter Effizienz“.

Obwohl sowohl Schieber als auch Heber zum Ziehen von Formkernen verwendet werden, gibt es welche Unterschiede in ihren Einsatzszenarien?
Finden Sie Hinterschneidungen an der Außenseite von Kunststoffteilen, insbesondere bei tiefen Hinterschneidungen und großen Flächen? Schieber können helfen! Finden Sie Hinterschneidungen an der Innenseite, mit kleinen Zwischenräumen und flachen Hinterschneidungen? Heber sind besser!

Die Spritzgussindustrie’Die Kernwettbewerbsfähigkeit von liegt in der Präzision der Form, der Stabilität der Einspritzung und einer angemessenen Lieferung. Der Kern der Zusammenarbeit mit dem Kunden besteht darin, sich um Sicherheit zu bemühen. Kann die Form in einem Durchgang erfolgreich getestet werden? Entstehen bei der Massenproduktion Grate? Erfüllen die gelieferten Produkte die Montageanforderungen? Der Kunde sollte alle Fragen berücksichtigen.

Unterschätzen Sie dieses Spritzgussteil nicht. Das klare Geräusch beim Öffnen und Schließen jeder Form verbirgt die Größenbeständigkeit und das Anhaften von Lieferfehlern. Dies ist eine Verpflichtung zur präzisen Lieferung an die Kunden. Jeder Ton ist eine Verantwortung.

Im Bereich der Injektionsformherstellung sorgen wir für die Präzision jeder Hohlheit, stabilisieren jeden Injektionsparameter, die hervorragende Qualität und hoffen, dass wir den Ruf und langfristige Zusammenarbeit mit Kunden gewinnen.

Eine qualifizierte Injektionsform hat in jeder Verbindung von Produktion zu Lieferung Geheimnisse versteckt. Dimensionsgenauigkeit, Oberflächenqualität, Formeffekt, Lebensdauer, jedes Detail bezieht sich auf die Schimmelpilzqualität. Wenn die Annahme nicht gut erledigt ist, verzögert sie die Produktion und erhöht die Kosten nach der Lieferung! Wählen Sie GV -Form, um die Qualität jeder Form genau zu steuern!

GV -Form erleichtert die Herstellung

GV-Form One-Stop-Injektionsformfabrik

Was Sie jetzt sehen, ist ein Bluetooth -Lautsprecher -Shell -Injektionsformel. Jedes Produkt wird von Arbeitnehmern strengsprüht, um schwarze Flecken und Mängel zu beseitigen. Die GV -Form verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Schimmelpilzen und der Produktentwicklung. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten!

Dies ist eine Reihe von Projektoren, die wir für unsere Kunden entwickelt haben. Die Außenhülle, die Batterieabdeckung und andere Kunststoffzubehör werden alle mit GV -Form entwickelt, hergestellt und hergestellt. Derzeit hat dieses Produkt gute Umsätze auf dem Markt. Wenn Sie Plastikzubehör für verschiedene elektronische Produkte entwickeln müssen, lassen Sie es mich bitte wissen!

Wir produzieren ein Taktzubehör, das 1 + 1 + 1 -Formgestaltung verwendet, einschließlich Batteriehalter und Uhrgehäuse. Fortgeschrittene Geräte und hochwertige Formen sorgen für die Genauigkeit und Haltbarkeit der Produkte. Darüber hinaus übernimmt GV Form verschiedene Präzisionsform -Entwicklungs- und -injektionsformdienste und unterstützt die Zeichnung der Anpassungen und die Anpassung der Stichproben, um die personalisierten Bedürfnisse des Kunden zu decken.

Welche Schlüsselfaktoren sollten für tiefe Hohlraumformen in Betracht gezogen werden? Vorbeugung von Gasfallen: Installieren Sie Ableitungsnuten am tiefsten Teil des Hohlraums, um die gefangenen Luft zu beseitigen. Wasserstraßenoptimierung: Entwerfen Sie effiziente Kühlkanäle, um die durch ungleichmäßige Temperaturen verursachte thermische Verformung zu minimieren. Verbesserung des Ejektionssystems: Erhöhen Sie die Ejektorstiftdichte, um ein reibungsloses Demolding zu gewährleisten und das Produkt festzuhalten.