Pour réussir en tant qu’usine de moules en plastique, nous devons suivre trois étapes. La première étape consiste à fabriquer un bon moule, la deuxième étape consiste à contrôler la qualité du moulage par injection et la troisième étape consiste à améliorer l'efficacité tout en maintenant la qualité. Nous choisir, c'est choisir la tranquillité d'esprit d'une « qualité garantie et d'une efficacité améliorée ».

Bien que les curseurs et les élévateurs soient tous deux utilisés pour l'extraction du noyau du moule, quelles sont les différences dans leurs scénarios d'utilisation ?
Vous rencontrez des contre-dépouilles à l'extérieur des pièces en plastique, notamment celles présentant des contre-dépouilles profondes et de grandes surfaces ? Les patins peuvent vous aider ! Vous rencontrez des contre-dépouilles à l'intérieur, avec de petits espaces et des contre-dépouilles peu profondes ? Les poussoirs sont plus adaptés !

L'industrie du moulage par injection’La compétitivité principale de l'entreprise réside dans la précision du moule, la stabilité de l'injection et une livraison raisonnable. L’essence de la coopération client est de rechercher la réassurance. Le moule peut-il être testé avec succès en une seule fois ? Y aura-t-il des bavures lors de la production en série ? Les produits livrés répondront-ils aux exigences d'assemblage ? Chaque question doit être prise en compte par le client.

Ne sous-estimez pas cette pièce moulée par injection. Le bruit sec de chaque ouverture et fermeture du moule cache la persistance de la taille et l'adhérence aux erreurs de livraison. Il s’agit d’un engagement à livrer avec précision aux clients. Chaque son est une responsabilité.

Dans le domaine de la fabrication de moisissures par injection, nous assurons la précision de chaque cavité, stabilisant chaque paramètre d'injection, maintenons l'excellente qualité et espérons acquérir une réputation du marché et une coopération à long terme avec les clients.

Un moule d'injection qualifié a caché des secrets dans chaque lien de la production à la livraison. Précision dimensionnelle, qualité de surface, effet de moulage, durée de vie, chaque détail est lié à la qualité du moule. Si l'acceptation n'est pas bien faite, elle retardera la production et augmentera les coûts après la livraison! Choisissez GV Moule pour vous aider à contrôler avec précision la qualité de chaque moule!

Le moule GV facilite la fabrication

Moule GV Factory de moisissure d'injection à guichet unique

Ce que vous voyez maintenant, c'est un moulage par injection de coquille de haut-parleur Bluetooth. Chaque produit est strictement inspecté par les travailleurs pour éliminer les taches et les défauts noirs. Le moule GV a plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de moisissures et le développement de produits. Nous sommes impatients de travailler avec vous!

Il s'agit d'un ensemble de projecteurs que nous avons développés pour nos clients. La coque extérieure, le couvercle de la batterie et d'autres accessoires en plastique sont tous développés, produits et fabriqués par GV Moule. Actuellement, ce produit a de bonnes ventes sur le marché. Si vous avez besoin de développer des accessoires en plastique pour divers produits électroniques, faites-le moi savoir!

Nous produisons un accessoire d'horloge, en utilisant la conception de moisissure 1 + 1 + 1, y compris le support de batterie et le boîtier d'horloge. L'équipement avancé et les moules de haute qualité assurent la précision et la durabilité des produits. De plus, GV Moule entreprend divers services de développement de moisissures et de moulage par injection de précision, prend en charge la personnalisation des dessins et la personnalisation des échantillons pour répondre aux besoins personnalisés des clients.

Quels facteurs clés doivent être pris en compte pour les moules à cavité profonds? Prévention du piégeage au gaz: Installez les rainures d'échappement à la partie la plus profonde de la cavité pour éliminer l'air piégé. Optimisation des voies navigables: Concevoir des canaux de refroidissement efficaces pour minimiser la déformation thermique causée par des températures inégales. Amélioration du système d'éjection: augmenter la densité de la broche d'éjecteur pour assurer un démollante lisse et empêcher le collage du produit.