Besoin de fabriquer des moules et des produits en plastique ? Rapidité, précision et stabilité sont les exigences de base. Ou un niveau technique rigoureux : précision et efficacité garanties. Ou une clientèle solide : des liens étroits avec des entreprises à forte valeur ajoutée comme le secteur médical et l'automobile. Ou encore une meilleure rentabilité : aider les clients à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité !

Pourquoi la conception des moules est-elle si cruciale dans la fabrication de moules ? 1. Coût : une seule conception défectueuse peut coûter plus cher à modifier qu'un nouveau moule ! 2. Efficacité : le manque d'espace pour un robot nécessite l'embauche de trois personnes supplémentaires, tandis qu'une mauvaise conception du refroidissement peut réduire la capacité de production de moitié. 3. Qualité : épaisseur de paroi inégale, fissures, modèles de séparation incorrects et bavures : 90 % des produits défectueux sont causés par la conception.

Il existe une idée fausse dans l’industrie du moule : de nombreuses personnes pensent que le coût du moule est déterminé par la taille du moule. En réalité, un moule de précision de la taille d'une paume, bien que nécessitant un minimum de matériau, peut coûter plus cher qu'un moule brut plus grand lorsqu'il est usiné avec une précision de l'ordre du micron. La complexité structurelle, la qualité des matériaux et les exigences de précision sont les principaux facteurs influençant les coûts.

Un découpage du moule simplifié permet-il de réaliser des économies ? Une surface de découpage unique réduit le nombre de pièces, diminuant ainsi les coûts de traitement. Cependant, si le produit présente des contre-dépouilles ou des trous latéraux, la simplification forcée peut augmenter les coûts de traitement secondaire. Bien que la séparation simple offre des avantages significatifs pour les petits lots, la production à grande échelle peut en réalité entraîner des coûts plus élevés à long terme.

Un découpage du moule simplifié permet-il de réaliser des économies ? Une surface de découpage unique réduit le nombre de pièces, diminuant ainsi les coûts de traitement. Cependant, si le produit présente des contre-dépouilles ou des trous latéraux, la simplification forcée peut augmenter les coûts de traitement secondaire. Bien que la séparation simple offre des avantages significatifs pour les petits lots, la production à grande échelle peut en réalité entraîner des coûts plus élevés à long terme.

Dans l'industrie du moulage par injection, nous adhérons toujours à deux principes fondamentaux : fabriquer des moules précis et fiables et fabriquer des coques en plastique impeccables. C’est notre devoir et c’est notre engagement solennel envers chaque fiducie.

Qui a dit que les moules mono-empreinte étaient forcément plus précis que les moules multi-empreintes ? Les moules mono-empreinte évitent les problèmes d'équilibrage des moules multi-empreintes, facilitant ainsi le contrôle. Mais avec une conception et un traitement précis, les moules multi-empreintes peuvent même les surpasser. La précision ne dépend pas du nombre de cavités, mais d’une conception intelligente, d’un traitement minutieux et d’un contrôle strict du processus.

Les moules d'injection ont trois cycles de vie ! Premier stade : haute précision, cavités brillantes, ajustements serrés, chaque pièce moulée est parfaite. Deuxième stade : bavures occasionnelles, nécessitant des ajustements de paramètres et des remplacements de pièces, mais offrant néanmoins d'excellents résultats. Stade ancien : les cavités vieillissent et se déforment, ce qui entraîne des bourrages et des bavures fréquents du moule, ainsi que des coûts de réparation qui montent en flèche.

Les guerres de prix peuvent permettre de remporter des commandes à court terme, mais la qualité est la base de l'industrie du moule. Une erreur de précision de 0,01 mm peut ruiner un lot entier de pièces en plastique ; un faux pas dans les essais peut retarder un client’toute la chaîne de production. Notre priorité est la « qualité d’abord ».’t l'entêtement—il’s parce que nous’J'ai vu trop de clients s'inquiéter des pertes liées aux moisissures.

Angle trop grand pour le lève-moule ! Quel problème ? Dépassement 15°, le releveur subit une force latérale fortement accrue, se pliant ou se cassant en un éclair. Il a également tendance à se bloquer lors de l'extraction du noyau, provoquant des marques blanches ou des fissures sur les pièces en plastique. Nos maîtres mouleurs vétérans le savent tous: 8°-15° est la gamme dorée – stable et durable.

Les pièces moulées par injection présentent toujours des phénomènes de retrait et de bavure ? C'est probablement dû à un moule mal choisi ! Un moule fiable peut non seulement résoudre les problèmes de surface, mais aussi vous faire économiser 30 % sur les coûts de réparation ultérieurs. Choisissez GV MOLD pour éviter que le moule ne se coince et réduire les détours en production.

Est-il préférable d'avoir plus de fentes d'aération ? En ajouter trop peut facilement entraîner des fuites de matière lors du moulage par injection, fragiliser le moule et réduire sa durée de vie. Des fentes d'aération insuffisantes ou mal conçues peuvent empêcher une évacuation propre et entraîner des défauts de surface. Par conséquent, la clé de la conception des fentes d’aération n’est pas le nombre, mais plutôt le placement précis et la taille appropriée.