Har du brug for at lave forme og plastprodukter? "Hurtigt, præcist og stabilt" er de grundlæggende krav. Eller en teknisk hardcore - præcision og effektivitet er garanteret. Eller en stærk kundekreds - der binder sig til virksomheder med høj værditilvækst som medicinal- og bilindustrien. Eller højere omkostningseffektivitet - der hjælper kunder med at reducere omkostninger og øge effektiviteten!

Hvorfor er formdesign så afgørende i formfremstilling? 1. Omkostninger: Et enkelt fejlbehæftet design kan koste mere at modificere end en ny form! 2. Effektivitet: Mangel på plads til en robot kræver ansættelse af tre ekstra personer, mens dårligt køledesign kan halvere produktionskapaciteten. 3. Kvalitet: Ujævn vægtykkelse, revner, forkerte skillemønstre og flash – 90 % af defekte produkter skyldes design.

Der er en misforståelse i formindustrien: Mange mennesker tror, ​​at formprisen bestemmes af formstørrelsen. I virkeligheden kan en præcisionsstøbeform på størrelse med en håndflade, selvom den kræver minimalt materiale, koste mere end en højere, rå støbeform, når den bearbejdes til præcision på mikronniveau. Strukturel kompleksitet, materialekvalitet og præcisionskrav er de vigtigste faktorer, der påvirker omkostningerne.

Sparer en enklere formafskæring penge? En enkelt afskæringsflade reducerer antallet af dele og sænker dermed forarbejdningsomkostningerne. Men hvis produktet har underskæringer eller sidehuller, kan tvungen forenkling øge omkostningerne til sekundær forarbejdning. Mens simpel afskæring giver betydelige fordele ved små partier, kan storskalaproduktion faktisk føre til højere omkostninger på lang sigt.

Sparer en enklere formafskæring penge? En enkelt afskæringsflade reducerer antallet af dele og sænker dermed forarbejdningsomkostningerne. Men hvis produktet har underskæringer eller sidehuller, kan tvungen forenkling øge omkostningerne til sekundær forarbejdning. Mens simpel afskæring giver betydelige fordele ved små partier, kan storskalaproduktion faktisk føre til højere omkostninger på lang sigt.

I sprøjtestøbeindustrien holder vi os altid til to kerneprincipper: at gøre forme præcise og pålidelige, og at gøre plastskaller upåklagelige. Dette er vores pligt, og det er vores højtidelige forpligtelse til enhver tillid.

Hvem siger, at forme med én kavitet nødvendigvis er mere præcise end forme med flere kaviteter? Forme med én kavitet undgår problemer med balancering af flere kaviteter, hvilket gør kontrollen nemmere. Men med præcist design og forarbejdning kan forme med flere hulrum endda overgå dem. Præcision afhænger ikke af antallet af hulrum, men af ​​smart design, omhyggelig forarbejdning og streng proceskontrol.

Sprøjtestøbeforme har tre livscyklusser! Ungdomsstadiet: Høj præcision, lyse hulrum, tæt formpasning, hver støbt del er perfekt; Mellemstadiet: Lejlighedsvise grater, der kræver parameterjusteringer og udskiftning af dele, men stadig leverer fremragende resultater. Gammel fase: Hulrum ældes og deformeres, hvilket fører til hyppige mugtilstopninger og -udslæt samt skyhøje reparationsomkostninger.

Priskrige vinder måske ordrer i kort tid, men kvalitet er roden til støbeformindustrien. En præcisionsfejl på 0,01 mm kan ødelægge et helt parti plastikdele; en fejl i prøvekørsler kan forsinke en kundes levering.’hele produktionslinjen. Vores fokus på "kvalitet først" er ikke’stædighed—det’fordi vi’Har set for mange kunder være bekymrede over skimmelrelaterede tab.

For stor en vinkel til formløfteren! Hvilke problemer? Overskridelse 15°, løfteren udsættes for en kraftigt forøget sidekraft, og bøjer eller knækker lynhurtigt. Den har også en tendens til at sætte sig fast under kerneudtrækning, hvilket forårsager hvide mærker eller revner på plastikdele. Vores erfarne formmestre ved det alle: 8°-15° er det gyldne område – stabil og holdbar.

Krymper og blinker sprøjtestøbte dele altid? Det skyldes højst sandsynligt, at formen ikke er valgt korrekt! En pålidelig form kan ikke kun løse overfladeproblemer, men også direkte hjælpe dig med at spare 30% af de senere omkostninger til formreparation. Vælg GV MOLD for at forhindre, at formen sætter sig fast, og for at reducere omveje i produktionen.

Er flere udluftningsåbninger bedre? For mange kan nemt forårsage, at materiale slipper ud under sprøjtestøbning, svække formen og forkorte dens levetid. Utilstrækkelige eller forkert designede udluftningsslidser kan forhindre ren udstødning og føre til overfladefejl. Derfor er nøglen til design af ventilationsspalter ikke antallet, men snarere præcis placering og passende størrelse.