Per avere successo come fabbrica di stampi in plastica, dobbiamo seguire tre passaggi. Il primo passo è realizzare uno stampo di buona qualità, il secondo è controllare la qualità dello stampaggio a iniezione e il terzo è migliorare l'efficienza mantenendo la qualità. Sceglierci significa scegliere la tranquillità di una "qualità garantita e di una maggiore efficienza".

Sebbene per l'estrazione delle anime degli stampi vengano utilizzati sia i cursori che i sollevatori, quali sono le differenze nei loro scenari di utilizzo?
Hai riscontrato dei sottosquadri all'esterno delle parti in plastica, soprattutto quelle con sottosquadri profondi e ampie aree? Gli slider possono aiutarti! Hai riscontrato dei sottosquadri all'interno, con spazi ristretti e sottosquadri poco profondi? I sollevatori sono la soluzione migliore!

L'industria dello stampaggio a iniezione’La competitività principale risiede nella precisione dello stampo, nella stabilità dell'iniezione e nella consegna ragionevole. L'essenza della cooperazione con il cliente è cercare rassicurazioni. Lo stampo può essere testato con successo in una sola volta? Ci saranno sbavature durante la produzione in serie? I prodotti consegnati soddisfano i requisiti di assemblaggio? Ogni domanda deve essere presa in considerazione dal cliente.

Non sottovalutare questa parte stampata a iniezione. Il suono nitido di ogni stampo che si apre e si chiude nasconde la persistenza delle dimensioni e l'aderenza agli errori di consegna. Si tratta di un impegno a fornire ai clienti prodotti e servizi accurati. Ogni suono è una responsabilità.

Nel campo della produzione di stampi per iniezione, garantiamo la precisione di ogni cavità, stabilizziamo ogni parametro di iniezione, sostenga un'eccellente qualità e speriamo di ottenere la reputazione del mercato e la cooperazione a lungo termine con i clienti. Addiamo sempre all'aspirazione originale di precisione ed efficienza, mirando a offrirti l'esperienza di cooperazione più soddisfacente.

Uno stampo di iniezione qualificato ha segreti nascosti in ogni collegamento dalla produzione alla consegna. Accuratezza dimensionale, qualità della superficie, effetto di stampaggio, vita di servizio, ogni dettaglio è correlato alla qualità della muffa. Se l'accettazione non è fatta bene, ritarderà la produzione e aumenterà i costi dopo la consegna! Scegli GV Stampo per aiutarti a controllare accuratamente la qualità di ogni stampo!

Lo stampo GV semplifica la produzione

Stampo GV Stampo in iniezione di iniezione in fabbrica

Quello che stai vedendo ora è una modanatura a iniezione di gusci altoparlanti Bluetooth. Ogni prodotto è rigorosamente ispezionato dai lavoratori per eliminare le macchie e i difetti neri. GV Mold ha più di 30 anni di esperienza nella produzione di muffe e nello sviluppo del prodotto. Non vediamo l'ora di lavorare con te!

Questo è un insieme di proiettori che abbiamo sviluppato per i nostri clienti. Il guscio esterno, il coperchio della batteria e altri accessori in plastica sono tutti sviluppati, prodotti e fabbricati da GV Stampo. Attualmente, questo prodotto ha buone vendite sul mercato. Se hai bisogno di sviluppare accessori in plastica per vari prodotti elettronici, fatemi sapere!

Stiamo producendo un accessorio per orologio, utilizzando 1 + 1 + 1 design dello stampo, incluso il supporto della batteria e l'alloggiamento dell'orologio. Attrezzature avanzate e stampi di alta qualità garantiscono l'accuratezza e la durata del prodotto. Inoltre, GV Stampo intraprende vari servizi di sviluppo di stampi e iniezione di precisione, supporta il disegno di personalizzazione e la personalizzazione del campione per soddisfare le esigenze personalizzate dei clienti.

Quali fattori chiave dovrebbero essere considerati per gli stampi di cavità profonde? Prevenzione di intrappolamento del gas: installare scanalature di scarico nella parte più profonda della cavità per eliminare l'aria intrappolata. Ottimizzazione per via navigabile: progettare canali di raffreddamento efficienti per ridurre al minimo la deformazione termica causata da temperature irregolari. Miglioramento del sistema di espulsione: aumentare la densità del perno dell'espulsore per garantire una demolizione regolare e prevenire l'attaccamento del prodotto.