Devi realizzare stampi e prodotti in plastica? "Velocità, precisione e stabilità" sono i requisiti fondamentali. Oppure una solida base tecnica: precisione ed efficienza sono garantite. Oppure una clientela consolidata: collaborazioni con aziende ad alto valore aggiunto come quelle del settore medicale e automobilistico. Oppure un rapporto costo-efficacia più elevato: aiutare i clienti a ridurre i costi e ad aumentare l'efficienza!

Perché la progettazione degli stampi è così cruciale nella produzione di stampi? 1. Costo: la modifica di un singolo progetto difettoso può costare di più rispetto a uno stampo nuovo! 2. Efficienza: la mancanza di spazio per un robot richiede l'assunzione di tre persone in più, mentre una progettazione scadente del sistema di raffreddamento può dimezzare la capacità produttiva. 3. Qualità: spessore delle pareti non uniforme, crepe, schemi di separazione errati e sbavature: il 90% dei prodotti difettosi è causato dalla progettazione.

Nel settore degli stampi c'è un equivoco: molti credono che il costo degli stampi sia determinato dalle dimensioni degli stessi. In realtà, uno stampo di precisione delle dimensioni di un palmo di mano, pur richiedendo una quantità minima di materiale, può costare di più di uno stampo grezzo più alto se lavorato con una precisione a livello di micron. La complessità strutturale, la qualità dei materiali e i requisiti di precisione sono i fattori chiave che influenzano i costi.

Una separazione più semplice dello stampo fa risparmiare denaro? Un'unica superficie di separazione riduce il numero di pezzi, abbassando i costi di lavorazione. Tuttavia, se il prodotto presenta sottosquadri o fori laterali, la semplificazione forzata può aumentare i costi di lavorazione secondaria. Mentre la semplice separazione offre notevoli vantaggi per i piccoli lotti, la produzione su larga scala può in realtà comportare costi più elevati a lungo termine.

Una separazione più semplice dello stampo fa risparmiare denaro? Un'unica superficie di separazione riduce il numero di pezzi, abbassando i costi di lavorazione. Tuttavia, se il prodotto presenta sottosquadri o fori laterali, la semplificazione forzata può aumentare i costi di lavorazione secondaria. Mentre la semplice separazione offre notevoli vantaggi per i piccoli lotti, la produzione su larga scala può in realtà comportare costi più elevati a lungo termine.

Nel settore degli stampi a iniezione, rispettiamo sempre due principi fondamentali: realizzare stampi precisi e affidabili e realizzare gusci in plastica impeccabili. Questo è il nostro dovere ed è il nostro solenne impegno nei confronti di ogni trust.

Chi ha detto che gli stampi a cavità singola siano necessariamente più precisi di quelli a cavità multipla? Gli stampi a cavità singola evitano i problemi di bilanciamento tipici delle cavità multiple, semplificando il controllo. Ma con una progettazione e una lavorazione precise, gli stampi multi-cavità possono addirittura superarli. La precisione non dipende dal numero di cavità, ma da una progettazione intelligente, da una lavorazione accurata e da un rigoroso controllo del processo.

Gli stampi a iniezione hanno tre cicli di vita! Fase iniziale: elevata precisione, cavità brillanti, accoppiamenti perfetti, ogni pezzo stampato è perfetto; Fase intermedia: occasionali sbavature, che richiedono regolazioni dei parametri e sostituzioni di pezzi, ma che garantiscono comunque risultati eccellenti. Fase avanzata: le cavità invecchiano e si deformano, causando frequenti inceppamenti e sbavature di muffa e costi di riparazione alle stelle

Le guerre sui prezzi possono far vincere ordini per un breve periodo, ma la qualità è la base dell'industria degli stampi. Un errore di precisione di 0,01 mm può rovinare un intero lotto di parti in plastica; uno scivolone nelle prove può ritardare un cliente’l'intera linea di produzione. La nostra attenzione sulla "qualità prima di tutto" non è’t testardaggine—Esso’perché noi’Ho visto troppi clienti preoccupati per le perdite legate alla muffa.

Angolo troppo ampio per il sollevatore dello stampo! Quali problemi? Superamento 15°, il sollevatore sopporta una forza laterale notevolmente aumentata, piegandosi o rompendosi in un attimo. Tende inoltre a incepparsi durante l'estrazione del nucleo, causando segni bianchi o crepe sulle parti in plastica. I nostri esperti maestri stampisti sanno tutto: 8°-15° è la gamma aurea – stabile e durevole.

I pezzi stampati a iniezione si ritirano e sbavano sempre? Molto probabilmente, è perché lo stampo non è stato scelto correttamente! Uno stampo affidabile non solo può risolvere i problemi superficiali, ma può anche aiutarti a risparmiare direttamente il 30% sui costi di riparazione successivi. Scegli GV MOLD per evitare che lo stampo si incastri e ridurre i tempi morti nella produzione.

È meglio avere più fessure di ventilazione? Aggiungerne troppe può facilmente causare la fuoriuscita di materiale durante lo stampaggio a iniezione, indebolire lo stampo e ridurne la durata. Fessure di ventilazione insufficienti o progettate in modo non corretto possono impedire uno scarico pulito e causare difetti superficiali. Pertanto, la chiave per la progettazione delle fessure di ventilazione non è il numero, ma piuttosto il posizionamento preciso e la dimensione appropriata.