Tämä on muovinen muotti tehtaallamme. Käsittelyn jälkeen siitä tulee muovituote. Videon lähettämisen jälkeen siitä tulee mainos. Lähetän päivittäisiä videoita tehtaasta, joka osoittaa sinulle pysyvyyden laadussa ja käsityössä, jotta voit ajatella niin luotettavaa ruiskuvaltaatehdasta, kun tarvitset sitä.

GV Moldin Bluetooth -kaiutinkotelo T1 -kokeilunäyte on täydellinen! Asiantuntijatyötaito varmistaa huippulaadun joka kerta. Luota meihin!

Jotkut ihmiset ajattelevat, että mitä vähemmän muotikokeiden kertoja, sitä parempi muotin laatu? Itse asiassa muotikokeiden todellinen arvo on löytää muotisuunnitteluvaurioita ja säätää ruiskutusparametreja. Muotikokeiden avulla mahdolliset ongelmat, kuten tuotteiden kutistuminen, salama ja mittapoikkeama, voidaan altistaa tappioiden välttämiseksi massatuotannon aikana. Avain muotikokeisiin ei ole "vähemmän kokeita", mutta "yksi koe ratkaisee yhden ongelman."

Haluatko toteuttaa luovan tuotteen? Voit’T DO ilman kiinteää rakennesuunnittelua. Tuotteesi tarvitsee jonkun, joka ymmärtää ulkonäön kekseliäisyyden ja

Kuinka välttää ruiskuvalettujen tuotteiden kutistuminen? Muista 3 ydinperiaatetta
1. Paineen tulisi olla "kova": riittävä paine ja aika ovat avain kutistumisen korvaamiseen.
2. Seinämän paksuuden tulisi olla "jopa": tasainen seinämän paksuussuunnittelu vähentää kutistumiseroja lähteestä.
3. Jäähdytyksen tulisi olla "nopea": Nopea ja tasainen jäähdytys voi kiinteyttää pinnan ja rajoittaa sisäisen kutistumisen muodonmuutoksia.

Injektiomuovauksessa ensin lämmityksen ja sitten jäähdytyksen tarkoituksena on optimoida materiaalien ominaisuudet ja muovauslaadun lämpötilan hallinnan kautta. Jos lämmitys on epätasaista, materiaali voi heikentyä ja muuttua keltaiseksi, mikä vaikuttaa suorituskykyyn. Jos jäähdytys ei ole riittävä, tuote muodonmuutos myöhemmin jäännösten sisäisen stressin vuoksi.

Miksi korkean tarkkuuden laitteet ovat niin tärkeitä korkean tarkkailun muotin valmistukseen? Erittäin tarkkuuslaitteet varmistavat muotin mitat ja pintapinnan tarkkuuden, mikä on ratkaisevan tärkeää muotin suorituskyvyn ja tuotteen laadun kannalta. Vakaat laitteet voivat varmistaa muotiosien konsistenssin massatuotannossa ja välttää yksilöllisten erojen aiheuttamat kokoonpanon ongelmat.

Kuinka optimoida muotti hitsausmerkkien vähentämiseksi? Lyhennä sulavirtausta etäisyyttä (portin jälleenrakentaminen) käyttämällä monipisteportteja; käytä trapetsoidisia tai pyöreitä poikkileikkausjuoksijoita virtausvastuksen ja lämpöhäviön vähentämiseksi (juoksijan optimointi); Lisää pakokaasujen insertit syvien onkalon muotteihin ilman tarttumisen välttämiseksi hitsausmerkeillä (pakokaasujen suunnittelu); Aseta lämmityslevyt paikoissa, joissa hitsausmerkit todennäköisesti näyttävät pidentävän sulamisaikaa.

Bluetooth -kuuloke kotelo T0 -muotikokeilu, erittäin onnistunut

Kuinka valita muotin ruiskutustehtaan uuden tuotekehityksen kannalta? (Teknologian kertyminen) Meillä on muotisuunnittelijoita, joilla on yli kymmenen vuoden kokemus, mikä voi auttaa r&D Vältä kiertotietä; (Laitevarasto) Eri eritelmien injektiomuovauskoneet 80 - 680 tonnista, CNC, EDM ja Master -käsityöläiset työskentelevät huolellisesti; (Vahva yhteensopivuus) Olipa kyse standardisoidusta tuotteesta vai korkean tarkkuuden kompleksisesta tuotteesta, voimme tehdä yhteistyötä kanssasi.

Eikö muotin aukko ja sulkeminen ole sileä? Tarkista nopeasti 3 näkökohtaa. Mekaaninen rakenteen ongelma: Ohjausmekanismin virheellinen asettelu, sopimaton sovitusvälitys jne. vaikuttaa muotin avaamisen ja sulkemisen sileyteen. Osien kuluminen: Liukusäätimen, nostimen ja ejektorin kuluminen aiheuttaa liikkeen tukeutumisen. Asennusvirhe: Epävarma asennus tai asennon siirtymä aiheuttaa lisävastuksen avaus- ja sulkemisprosessin aikana.

Ovatko muoviset muotit luokiteltu myös eri arvosanoihin? Taso 1: Erittäin korkea tarkkuus ilmailu-, lääketieteellisille laitteille jne.
Taso 2: Korkea tarkkuus, jota käytetään keskikokoisessa tuotannossa, kuten elektroniikan koteloissa ja autoosissa.
Taso 3: Keskikokoinen tarkkuus, sopiva leluille ja päivittäisille muoveille, kustannustehokas ja tehokas.
Oikean muotin luokan valitseminen varmistaa laadun ja vähentää kustannuksia.