Ez egy műanyag penész a gyárunkban. A feldolgozás után műanyag termékré válik. A videó közzététele után hirdetésgé válik. Napi videókat teszek közzé a gyárról, hogy megmutassam a minőségi és a kivitelezésben való kitartást, hogy gondolkodhasson egy ilyen megbízható fröccsöntési gyárra, amikor szüksége van rá.

A GV Mold Bluetooth hangszóró tokja T1 próbamennyminta tökéletes! A szakértői kivitelezés minden alkalommal biztosítja a kiváló minőséget. Bízz bennünk!

Egyesek úgy gondolják, hogy minél kevesebb a penészkísérlet, annál jobb a penész minősége? Valójában a penészkísérletek valós értéke a penésztervezési hibák felfedezése és a fröccsöntési paraméterek beállítása. A penészkísérletek révén olyan potenciális problémák, mint például a termék zsugorodása, vaku és a dimenziós eltérés, kitéve lehet a tömegtermelés során bekövetkező veszteségek elkerülése érdekében. A penészkísérletek kulcsa nem a "kevesebb kísérlet", hanem az "egy próba megoldja az egyik problémát".

Szeretne kreatív terméket megvalósítani? Tudsz’T csináld szilárd szerkezeti kialakítás nélkül. A termékének szüksége van valakinek, aki megérti a megjelenés és a

Hogyan lehet elkerülni a fröccsöntött termékek zsugorodását? Ne feledje 3 alapelvet
1. A nyomásnak "nehéznek" kell lennie: a megfelelő nyomás és idő a kulcsa az eltolás zsugorodásának.
2. A falvastagságnak "egyenletes" -nek kell lennie: az egységes falvastagság kialakítása csökkenti a forrástól való zsugorodási különbségeket.
3. A hűtésnek "gyorsnak" kell lennie: a gyors és egyenletes hűtés megszilárdíthatja a felületet és korlátozhatja a belső zsugorodási deformációt.

A fröccsöntés során az első fűtés, majd a hűtés célja az anyag tulajdonságainak optimalizálása és az öntés minősége a hőmérséklet -szabályozás révén. Ha a fűtés egyenetlen, akkor az anyag romlik és sárga lehet, befolyásolva a teljesítményt. Ha a hűtés nem elegendő, akkor a termék később deformálódik a maradék belső stressz miatt.

Miért olyan fontos a nagy pontosságú berendezések a nagy pontosságú penészgyártáshoz? A nagy pontosságú berendezések biztosítják a penészméretek és a felületi kivitel pontosságát, ami elengedhetetlen a penész teljesítményéhez és a termékminőséghez. A stabil berendezések biztosíthatják a penészrészek konzisztenciáját a tömegtermelésben, és elkerülhetik az egyéni különbségek által okozott összeszerelési problémákat.

Hogyan lehet optimalizálni az öntőformát a hegesztési jelek csökkentése érdekében? Használjon többpontos kapukat az olvadási áramlási távolság (kapu rekonstrukció) lerövidítéséhez; Használjon trapéz vagy kör alakú keresztmetszeti futókat az áramlás ellenállás és a hőveszteség csökkentésére (Runner optimalizálás); Adjon hozzá kipufogóbetéteket a mély üregformákhoz, hogy elkerülje a levegő beillesztését a hegesztési jeleknél (kipufogó kialakítás); Állítsa be a fűtési lemezeket olyan helyeken, ahol a hegesztési jelek valószínűleg meghosszabbítják az olvadék időt.

Bluetooth fülhallgató -tok T0 penész próba, nagyon sikeres

Hogyan válasszuk ki az új termékfejlesztéshez penészfresszrum -öntvénygyárat? (Technológiai felhalmozódás) Több mint tíz éves tapasztalattal rendelkező penésztervezők vannak, amelyek segítenek az R -nek&D Kerülje a kitérőket; (Berendezések leltár) A különféle specifikációkkal rendelkező, 80–680 tonna, CNC, EDM és a kézművesek, akik aprólékosan dolgoznak; (Erős kompatibilitás) Függetlenül attól, hogy szabványosított termék vagy nagy igényű, nagy pontosságú komplex termék, együttműködhetünk veled.

A penésznyitás és a bezárás nem sima? Gyorsan ellenőrizze 3 szempontot. Mechanikai szerkezeti probléma: A vezető mechanizmus nem megfelelő elrendezése, a nem megfelelő illesztési távolság stb. befolyásolja a penésznyitás és a bezárás simaságát. Alkatrészek kopása: A csúszka, az emelő és a kidobó kopása mozgás akadályokat okoz. Telepítési hiba: A nem biztonságos telepítés vagy a helyzet eltolás további ellenállást okoz a nyitási és zárási folyamat során.

A műanyag formákat is különböző osztályokba sorolják? 1. szint: rendkívül magas pontosság a repülőgéppel, orvostechnikai eszközökre stb.
2. szint: Nagy pontosságú, közepes mennyiségű előállításhoz, például elektronikai burkolatokhoz és autóalkatrészekben.
3. szint: Közepes pontosság, játékokhoz és napi műanyagokhoz, költséghatékony és hatékony.
A megfelelő penészminőség kiválasztása biztosítja a minőség és a csökkentési költségeket.