Dit is een plastic mal in onze fabriek. Na verwerking wordt het een plastic product. Nadat de video is gepost, wordt het een advertentie. Ik post dagelijkse video's van de fabriek om u onze doorzettingsvermogen in kwaliteit en vakmanschap te tonen, zodat u een dergelijke betrouwbare spuitgietfabriek kunt bedenken wanneer u het nodig hebt.

GV Mold's Bluetooth -luidspreker Case T1 Trial Mold -monster is perfect! Expert vakmanschap zorgt elke keer voor topkwaliteit. Vertrouw ons!

Sommige mensen denken dat hoe minder tijden van schimmelproeven, hoe beter de schimmelkwaliteit? De reële waarde van schimmelproeven is zelfs om schimmelontwerpdefecten te ontdekken en spuitgietparameters aan te passen. Door middel van schimmelproeven kunnen mogelijke problemen zoals productkrimp, flitsen en dimensionale afwijking worden blootgesteld om verliezen tijdens de massaproductie te voorkomen. De sleutel tot schimmelproeven is niet "minder proeven" maar "één proef lost één probleem op." （Minder schimmelproeven & NE; betere schimmelkwaliteit）

Wilt u een creatief product implementeren? Je kan’t doen zonder solide structureel ontwerp. Uw product heeft iemand nodig die de vindingrijkheid van het uiterlijk en de

Hoe kan ik krimp van spuitgegoten producten voorkomen? Onthoud 3 kernprincipes
1. De druk moet "moeilijk" zijn: voldoende druk en tijd zijn de sleutel om krimp te compenseren.
2. De wanddikte moet "gelijkmatig" zijn: ontwerp van een uniforme wanddikte vermindert krimpverschillen met de bron.
3. Koeling moet "snel" zijn: snelle en uniforme koeling kan het oppervlak verstevigen en de interne krimpvervorming beperken.

Bij spuitgieten is het doel om eerst te verwarmen en vervolgens afkoelen om materiaaleigenschappen en vormkwaliteit te optimaliseren door temperatuurregeling. Als de verwarming ongelijk is, kan het materiaal worden afgebroken en geel worden, wat de prestaties beïnvloedt. Als de koeling onvoldoende is, zal het product later vervormen vanwege resterende interne stress.

Waarom is zeer nauwkeurige apparatuur zo belangrijk voor de productie van een zeer nauwkeurige schimmelproductie? Hoge nauwkeurige apparatuur zorgt voor de nauwkeurigheid van schimmelafmetingen en oppervlakte-afwerking, wat cruciaal is voor vormprestaties en productkwaliteit. Stabiele apparatuur kan zorgen voor de consistentie van schimmelonderdelen bij de massaproductie en montageproblemen voorkomen die worden veroorzaakt door individuele verschillen.

Hoe de schimmel te optimaliseren om lasmarkeringen te verminderen? Gebruik multi-punts poorten om de smeltstroomafstand te verkorten (poortreconstructie); gebruik trapeziumvormige of cirkelvormige dwarsdoorsnede-lopers om stroomweerstand en warmteverlies te verminderen (loperoptimalisatie); Voeg uitlaatinzetstukken toe aan diepe holtemvormen om luchtinsluiting bij lasmarkeringen (uitlaatontwerp) te voorkomen; Stel verwarmingsplaten in op plaatsen waar lasmarkeringen waarschijnlijk de smelttijd lijken te verlengen.

Bluetooth oortelefoonkoffer T0 schimmelproef, zeer succesvol

Hoe kies je een schimmelspuitgietfabriek voor de ontwikkeling van nieuwe producten? (Technologie -accumulatie) We hebben schimmelontwerpers met meer dan tien jaar ervaring, wat kan helpen R&D omwegen te vermijden; (Uitrusting inventaris) Spuitgietmachines van verschillende specificaties van 80 tot 680 ton, CNC, EDM en meester -ambachtslieden werken zorgvuldig; (Sterke compatibiliteit) Of het nu een gestandaardiseerd product is of een hoogwaardige complexe productproduct, we kunnen met u samenwerken.

Is de mal opening en sluiting niet soepel? Controleer snel 3 aspecten. Mechanische structuurprobleem: onjuiste lay -out van het geleidemechanisme, ongepaste matching -klaring, enz. beïnvloedt de gladheid van het openen en sluiten van de vorm. Onderdelen dragen: slijtage van de schuifregelaar, lifter en ejector veroorzaakt bewegingsobstructie. Installatiefout: Onzekere installatie- of positie -offset zal extra weerstand veroorzaken tijdens het openings- en sluitproces.

Zijn plastic mallen ook ingedeeld in verschillende cijfers? Niveau 1: Ultrahoge precisie, voor ruimtevaart, medische hulpmiddelen, enz.
Niveau 2: Hoge precisie, gebruikt in de productie van middelgrote volume zoals elektronica-omhulsels en auto-onderdelen.
Niveau 3: Gemiddelde precisie, geschikt voor speelgoed en dagelijkse kunststoffen, kosteneffectief en efficiënt.
Het selecteren van de juiste schimmelcijfer zorgt voor kwaliteit en verlagen kosten.