Wie kann man die Form optimieren, um Schweißmarken zu reduzieren? Verwenden Sie Multi-Point-Tore, um den Schmelzflussabstand zu verkürzen (Gate-Rekonstruktion); Verwenden Sie Trapez- oder kreisförmige Querschnittsläufer, um den Flusswiderstand und den Wärmeverlust (Läuferoptimierung) zu verringern. Fügen Sie Abgabeinsätzen zu tiefen Hohlraumformen hinzu, um die Lufteinnahme an Schweißmarken (Auspuffkonstruktion) zu vermeiden. Setzen Sie Heizplatten an Orten, an denen Schweißmarken wahrscheinlich die Schmelzzeit zu verlängern scheinen.

Dies ist eine Kunststoffform in unserer Fabrik. Nach der Verarbeitung wird es zu einem Kunststoffprodukt. Nachdem das Video gepostet wurde, wird es zu einer Werbung. Ich veröffentliche tägliche Videos der Fabrik, um Ihnen unsere Beharrlichkeit in Qualität und Handwerkskunst zu zeigen, damit Sie sich eine so zuverlässige Spritzgussfabrik vorstellen können, wenn Sie sie benötigen.

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Einige Leute denken, dass die Schimmelpilzqualität desto weniger Zeiten von Schimmelpilzversuchen besser sind? Tatsächlich besteht der tatsächliche Wert von Schimmelpilzversuchen darin, Schimmelpilzdefekte zu entdecken und die Injektionsformparameter anzupassen. Durch Schimmelpilzversuche können potenzielle Probleme wie Produktschrumpfung, Blitz und dimensionale Abweichung ausgesetzt werden, um Verluste während der Massenproduktion zu vermeiden. Der Schlüssel zu Schimmelpilzen ist nicht "weniger Versuche", sondern "Ein Versuch löst ein Problem".

Möchten Sie ein kreatives Produkt implementieren? Du kannst’T ohne festes strukturelles Design. Ihr Produkt braucht jemanden, der den Einfallsreichtum des Aussehens versteht und die

Wie vermeiden Sie ein Schrumpf von inspritzgeformten Produkten? Denken Sie an 3 Kernprinzipien
1. Der Druck sollte "hart" sein: Ausreichender Druck und Zeit sind der Schlüssel zum Ausgleich von Schrumpfungen.
2. Die Wandstärke sollte "sogar" sein: Einheitliche Wandstärke reduziert die Schrumpfungsunterschiede von der Quelle.
3. Die Kühlung sollte "schnell" sein: Eine schnelle und gleichmäßige Kühlung kann die Oberfläche verfestigen und die Verformung der inneren Schrumpfung begrenzen.

Beim Injektionsforming besteht der Zweck des Erhitzens und dann zum Kühlen darin, die Materialeigenschaften und die Formqualität durch Temperaturregelung zu optimieren. Wenn die Heizung ungleichmäßig ist, kann sich das Material verschlechtern und gelb werden, was die Leistung beeinflusst. Wenn die Abkühlung nicht ausreicht, wird das Produkt später aufgrund der verbleibenden Innenspannung verformt.

Warum ist hochpräzise Geräte für die Herstellung von Schimmelpilzen so wichtig? Hochvorbereitete Geräte gewährleisten die Genauigkeit von Schimmelpilzabmessungen und Oberflächenbeschaffung, was für die Form und Produktqualität von entscheidender Bedeutung ist. Stabile Geräte können die Konsistenz von Schimmelpilzteilen in der Massenproduktion sicherstellen und die durch individuellen Unterschiede verursachten Montageprobleme vermeiden.

Wie kann man die Form optimieren, um Schweißmarken zu reduzieren? Verwenden Sie Multi-Point-Tore, um den Schmelzflussabstand zu verkürzen (Gate-Rekonstruktion); Verwenden Sie Trapez- oder kreisförmige Querschnittsläufer, um den Flusswiderstand und den Wärmeverlust (Läuferoptimierung) zu verringern. Fügen Sie Abgabeinsätzen zu tiefen Hohlraumformen hinzu, um die Lufteinnahme an Schweißmarken (Auspuffkonstruktion) zu vermeiden. Setzen Sie Heizplatten an Orten, an denen Schweißmarken wahrscheinlich die Schmelzzeit zu verlängern scheinen.

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Wie wählen Sie eine Form in Form eines Forminjektionsformwerks für die Entwicklung neuer Produkte? (Technologieakkumulation) Wir haben Schimmelpilzdesigner mit mehr als zehn Jahren Erfahrung, was r helfen kann&D Umwege vermeiden; (Ausrüstungsbestände) Injektionsformmaschinen mit verschiedenen Spezifikationen von 80 bis 680 Tonnen, CNC, EDM und Master -Handwerkern, die akribisch arbeiten; (Starke Kompatibilität) Unabhängig davon, ob es sich um ein standardisiertes Produkt oder ein hochwertiges, hochpräzises Komplexprodukt handelt, können wir mit Ihnen zusammenarbeiten.

Ist die Form Öffnung und Schließung nicht glatt? Überprüfen Sie schnell 3 Aspekte. Mechanische Strukturproblem: Unsachgemäßes Layout des Führungsmechanismus, unangemessener Übereinstimmungsfreiheit usw. wirkt sich auf die Glätte der Schimmelpilz Öffnung und Schließung aus. Teileverschleiß: Verschleiß von Schieberegler, Lifter und Auswerfern verursacht eine Bewegungsobstruktion. Installationsfehler: Unsicherer Installations- oder Positionsabsatz verursacht zusätzlichen Widerstand während des Öffnungs- und Schließvorgangs.