일반적인 주입 성형 결함 극복 : 완벽한 생산 가이드

소개
고급 기술을 사용하더라도 사출 성형 결함이 발생하여 재료 낭비 및 지연 전달이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 이해합니다—그리고 그들을 막는 방법—품질을 유지하는 데 중요합니다.

일반적인 결함 & 솔루션

뒤틀림

원인 : 고르지 않은 냉각 또는 잔류 응력.

수정 : 냉각 채널 최적화, 곰팡이 온도 조정 또는 저격수 재료를 사용하십시오.

싱크 자국

원인 : 포장 압력이 충분하지 않거나 두꺼운 부분.

수정 : 부품 설계 (갈비산 추가)를 수정하거나 압력을 유지하거나 냉각 시간을 조정하십시오.

플래시 (초과 재료)

원인 : 마모 된 금형 이음새 또는 과도한 주입 압력.

고정 : 클램핑 력을 조이거나 곰팡이 가장자리를 수리하거나 주입 속도를 줄입니다.

짧은 샷 (불완전한 충전)

원인 : 용융 온도가 낮거나 통풍구가 차단되었습니다.

수정 : 온도를 높이거나 게이트를 확대하거나 환기를 향상시킵니다.

프로세스 모니터링의 역할
실시간 센서 및 IoT 지원 기계는 편차 (압력, 온도)를 즉시 감지하여 즉시 수정할 수 있습니다.

결론
결함이없는 생산에는 전문가 곰팡이 설계, 정확한 프로세스 제어 및 사전 문제 해결이 필요합니다. 이 분야에 투자하면 일관된 품질과 고객 만족이 보장됩니다.