غلبه بر نقص قالب تزریق مشترک: راهنمایی برای تولید بی عیب

مقدمه
حتی با وجود فناوری پیشرفته ، نقص قالب سازی تزریق می تواند بوجود آید و منجر به هدر رفتن مواد و تحویل های تأخیر شود. درک این موضوعات—و چگونه از آنها جلوگیری کنیم—برای حفظ کیفیت بسیار مهم است.

نقص مشترک & راه حل

پیچش دهنده

علت: خنک کننده ناهموار یا استرس باقیمانده.

FIX: کانال های خنک کننده را بهینه کنید ، دمای قالب را تنظیم کنید یا از مواد کمرنگ کم استفاده کنید.

علامت سینک

علت: فشار بسته بندی کافی یا بخش های ضخیم.

رفع: طراحی قسمت (اضافه کردن دنده ها) ، افزایش فشار نگه داشتن یا تنظیم زمان خنک کننده را تغییر دهید.

فلاش (مواد اضافی)

علت: درزهای قالب فرسوده یا فشار بیش از حد تزریق.

رفع: نیروی بستن را محکم کنید ، لبه های قالب را تعمیر کنید یا سرعت تزریق را کاهش دهید.

عکس های کوتاه (پر کردن ناقص)

علت: دمای ذوب پایین یا دریچه های مسدود شده.

رفع: افزایش دما ، بزرگنمایی دروازه ها یا بهبود تهویه.

نقش نظارت بر فرآیند
سنسورهای زمان واقعی و دستگاه های فعال شده با IoT فوری انحراف (فشار ، دما) را تشخیص می دهند و امکان اصلاحات فوری را فراهم می کنند.

پایان
تولید بدون نقص نیاز به ترکیبی از طراحی قالب متخصص ، کنترل دقیق فرآیند و عیب یابی پیشگیرانه دارد. سرمایه گذاری در این مناطق ، کیفیت مداوم و رضایت مشتری را تضمین می کند.