一般的な射出成形欠陥の克服：完璧な生産のガイド

導入
高度な技術を使用しても、射出成形の欠陥が発生する可能性があり、材料が無駄になり、配達が遅れます。 これらの問題を理解する—そしてそれらを防ぐ方法—品質を維持するために重要です。

一般的な欠陥 & ソリューション

反り

原因：不均一な冷却または残留応力。

修正：冷却チャネルを最適化したり、金型温度を調整したり、低縮小材料を使用したりします。

シンクマーク

原因：梱包圧力または厚いセクションが不十分です。

修正：部品設計（rib骨の追加）を変更したり、保持圧力を上げたり、冷却時間を調整したりします。

フラッシュ（余分な素材）

原因：摩耗したカビの縫い目または過度の噴射圧力。

修正：クランプ力を締め、カビのエッジを修復するか、噴射速度を低減します。

ショートショット（不完全な詰め物）

原因：低溶融温度またはブロックされた通気口。

修正：温度の上昇、ゲートの拡大、または通気の改善。

プロセス監視の役割
リアルタイムセンサーとIoT対応マシンは、偏差（圧力、温度）を即座に検出し、即時の修正を可能にします。

結論
欠陥のない生産には、専門家の金型設計、正確なプロセス制御、プロアクティブなトラブルシューティングのブレンドが必要です。 これらの分野への投資は、一貫した品質と顧客満足度を保証します。