Surmonter les défauts communs de moulage par injection: un guide de la production impeccable
Introduction
Même avec une technologie de pointe, des défauts de moulage par injection peuvent survenir, conduisant à des matériaux gaspillés et à des livraisons retardées. Comprendre ces problèmes—Et comment les empêcher—est essentiel pour maintenir la qualité.
Défauts communs & Solutions
Gauchissement
Cause: refroidissement inégal ou stress résiduel.
Correction: Optimisez les canaux de refroidissement, ajustez la température du moule ou utilisez des matériaux à faible éteinte.
Marques de puits
Cause: une pression d'emballage insuffisante ou des sections épaisses.
Correction: modifier la conception des pièces (ajouter des côtes), augmenter la pression de maintien ou régler le temps de refroidissement.
Flash (excès de matériau)
Cause: coutures de moule usées ou pression d'injection excessive.
Correction: serrer la force de serrage, réparer les bords du moule ou réduire la vitesse d'injection.
Plans courts (remplissage incomplet)
Cause: une faible température de fusion ou des évents bloqués.
Correction: augmenter la température, agrandir les portes ou améliorer la ventilation.
Le rôle de la surveillance des processus
Les capteurs en temps réel et les machines compatibles IoT détectent instantanément les écarts (pression, température), permettant des corrections immédiates.
Conclusion
La production sans défaut nécessite un mélange de conception de moisissures experts, de contrôle précis des processus et de dépannage proactif. Investir dans ces domaines assure une qualité cohérente et une satisfaction des clients.
