소개
잘못된 주입 기계를 선택하면 결함, 비 효율성 또는 곰팡이 손상이 발생합니다. 주요 요인에는 클램핑 력, 샷 크기 및 가소화 용량이 포함됩니다.
선택 기준
클램핑 력 (클램핑)
예상 부품 영역을 기준으로 계산 (러너 포함):
클램핑 력 (톤) = 투사 영역 (in²) × 압력 (psi) / 2000
예 : 100 인치² 5000 psi의 부품에는 250 톤이 필요합니다.
샷 크기 & 가소화 용량
기계를 확인하십시오’S 샷 크기입니다 20–최대 용량의 80%.
작은 샷 (<20%) 일관되지 않은 용융물을 유발합니다. 대형 샷은 재료를 저하시킵니다.
나사 디자인
대부분의 재료에 일반적인 목적 나사를 사용하십시오. 엔지니어링 플라스틱을위한 장벽 나사.
L/D 비율 20 : 1 균일 용융에 이상적입니다.
금형 크기 호환성
곰팡이에 맞게 Platen 크기, 타이 바 간격 및 방출 스트로크를 확인하십시오.
고급 고려 사항
전기 대 유압 기계 : 정밀도를위한 전기 (의료 부품); 큰 부품의 유압.
다중 카비티 몰드 : 핫 러너 시스템으로 용융 분포를 보장합니다.
사례 연구
장난감 제조업체는 다중 캐비티 ABS 곰팡이의 300 톤 기계 (이전에 200 톤)로 전환 한 후 플래시 결함을 40% 줄였습니다.
결론
DFM 동안 금형 요구 사항에 대한 감사 기계 사양. 호환성을 검증하기 위해 프레스 공급 업체와 협력하십시오.