Invoering
Het selecteren van de verkeerde injectiemachine leidt tot defecten, inefficiëntie of schimmelschade. Belangrijkste factoren zijn onder meer klemkracht, schotgrootte en kunststofcapaciteit.
Selectiecriteria
Klemkracht (tonage)
Bereken op basis van het geprojecteerde onderdeelgebied (inclusief lopers):
Klemkracht (ton) = geprojecteerd gebied (in²) × Druk (psi) / 2000
Voorbeeld: een 100 in² Deel bij 5000 psi vereist 250 ton.
Schotmaat & Vollinge capaciteit
Zorg voor de machine’S Shot Grootte is 20–80% van zijn maximale capaciteit.
Kleine foto's (<20%) veroorzaken inconsistente smelt; Oversized schoten degraderen materiaal.
Schroefontwerp
Gebruik algemene schroeven voor de meeste materialen; Barrierschroeven voor technische kunststoffen.
L/D -verhouding van 20: 1 ideaal voor uniform smelten.
Compatibiliteit met schimmelgrootte
Controleer de platengrootte, tie-balk afstand en uitwerpslag om de mal te passen.
Geavanceerde overwegingen
Electric Vs. Hydraulische machines: elektrisch voor precisie (medische onderdelen); Hydraulisch voor grote delen.
Multi-cavity-mallen: zorg ervoor dat zelfs smeltverdeling met hot-runner-systemen.
Case study
Een speelgoedfabrikant verminderde de flash-defecten met 40% na overstap naar een machine van 300 ton (voorheen 200 ton) voor een multi-cavity ABS-mal.
Conclusie
Auditmachine specificaties tegen schimmelvereisten tijdens DFM. Partner met persleveranciers om compatibiliteit te valideren.