Gli stampi a iniezione hanno tre cicli di vita! Fase iniziale: elevata precisione, cavità brillanti, accoppiamenti perfetti, ogni pezzo stampato è perfetto; Fase intermedia: occasionali sbavature, che richiedono regolazioni dei parametri e sostituzioni di pezzi, ma che garantiscono comunque risultati eccellenti. Fase avanzata: le cavità invecchiano e si deformano, causando frequenti inceppamenti e sbavature di muffa e costi di riparazione alle stelle

Le guerre sui prezzi possono far vincere ordini per un breve periodo, ma la qualità è la base dell'industria degli stampi. Un errore di precisione di 0,01 mm può rovinare un intero lotto di parti in plastica; uno scivolone nelle prove può ritardare un cliente’l'intera linea di produzione. La nostra attenzione sulla "qualità prima di tutto" non è’t testardaggine—Esso’perché noi’Ho visto troppi clienti preoccupati per le perdite legate alla muffa.

Angolo troppo ampio per il sollevatore dello stampo! Quali problemi? Superamento 15°, il sollevatore sopporta una forza laterale notevolmente aumentata, piegandosi o rompendosi in un attimo. Tende inoltre a incepparsi durante l'estrazione del nucleo, causando segni bianchi o crepe sulle parti in plastica. I nostri esperti maestri stampisti sanno tutto: 8°-15° è la gamma aurea – stabile e durevole.

I pezzi stampati a iniezione si ritirano e sbavano sempre? Molto probabilmente, è perché lo stampo non è stato scelto correttamente! Uno stampo affidabile non solo può risolvere i problemi superficiali, ma può anche aiutarti a risparmiare direttamente il 30% sui costi di riparazione successivi. Scegli GV MOLD per evitare che lo stampo si incastri e ridurre i tempi morti nella produzione.

È meglio avere più fessure di ventilazione? Aggiungerne troppe può facilmente causare la fuoriuscita di materiale durante lo stampaggio a iniezione, indebolire lo stampo e ridurne la durata. Fessure di ventilazione insufficienti o progettate in modo non corretto possono impedire uno scarico pulito e causare difetti superficiali. Pertanto, la chiave per la progettazione delle fessure di ventilazione non è il numero, ma piuttosto il posizionamento preciso e la dimensione appropriata.

Vuoi realizzare prodotti stampati a iniezione? Allora vieni da GVMOLD! La produzione di stampi e lo stampaggio a iniezione sono integrati e l'intero processo è sotto controllo. Le apparecchiature hardcore hanno capacità di elaborazione ad alta precisione. Una capacità produttiva sufficiente non influisce sull'avanzamento della produzione. Una fabbrica di stampi così affidabile e senza preoccupazioni è la tua prima scelta.

Perché pensi sempre che il preventivo per uno stampo sia così costoso? Gli stampi di buona qualità sono investimenti, non consumi! Una progettazione complessa riduce le rilavorazioni; una lavorazione precisa aumenta l'efficienza della produzione di massa; l'acciaio di qualità garantisce longevità. La vera spesa sono i costi nascosti, non la muffa in sé.

Nel settore degli stampi c'è un equivoco: molti credono che il costo degli stampi sia determinato dalle dimensioni degli stessi. In realtà, uno stampo di precisione delle dimensioni di un palmo di mano, pur richiedendo una quantità minima di materiale, può costare di più di uno stampo grezzo più alto se lavorato con una precisione a livello di micron. La complessità strutturale, la qualità dei materiali e i requisiti di precisione sono i fattori chiave che influenzano i costi.

Nel settore degli stampi a iniezione, il duro lavoro può aiutare a farsi strada, ma è difficile resistere ai continui cambiamenti del settore! Per emergere servono una maestria artigianale raffinata e una qualità superiore. Dopotutto, i clienti non vogliono gli stampi più economici, ma piuttosto una produzione stabile di prodotti qualificati.

Nel settore degli stampi a iniezione, rispettiamo sempre due principi fondamentali: realizzare stampi precisi e affidabili e realizzare gusci in plastica impeccabili. Questo è il nostro dovere ed è il nostro solenne impegno nei confronti di ogni trust.

Quali sono i principi per la disposizione degli estrattori degli stampi? Disposizione uniforme e simmetrica per una forza bilanciata durante la sformatura.
Preferire le zone più spesse e rigide delle parti in plastica. Tenere lontano dalle superfici di contatto per evitare segni. Progettare un numero ragionevole di modelli e specifiche per evitare problemi di sformatura.

Da dove nasce l'eccellente qualità dei componenti in plastica? Dalla selezione delle materie prime alla calibrazione micrometrica della precisione dello stampo; dal continuo debug dei parametri di iniezione ai rigorosi test dei prodotti finiti. Essere rigorosi passo dopo passo è la chiave per non perdere la fiducia.