در ساخت قالب تزریق ، کدام کلید در طراحی اولیه است؟ یا پیوند تولید بعدی؟ البته این دو به هم وابسته و ضروری هستند. طراحی تعیین می کند که آیا از قالب می توان "استفاده کرد" ، و تولید تعیین می کند که آیا می توان از آن استفاده کرد. این دو باید با هم کار کنند تا در نهایت عملکرد بالای قالب را تعیین کنند.
مزایای طراحی یک دروازه پنهان برای قالب های تزریق چیست؟ 1. به طور خودکار دروازه را برای بهبود کارآیی تولید قطع کنید. 2. هیچ علامت آشکار Sprue ، بهبود زیبایی شناسی محصول. 3. پر کردن قالب صاف باعث کاهش علائم جوش می شود. 4. دروازه و دونده در داخل قالب طراحی شده اند تا میزان استفاده از حفره قالب را بهبود بخشند.
هنگام ساخت قالب ، دون’T کورکورانه قالب های با دقت بالا را دنبال می کند ، زیرا هزینه پردازش زیاد است و چرخه طولانی است. برای محصولاتی که نیازی به دقت بالایی ندارند ، تنظیم دقت مطابق با الزامات کارآمدترین انتخاب است!
ما به دلیل قیمت برخی از مشتریان را از دست داده ایم ، اما به دلیل کیفیت اعتماد و توصیه مشتری بیشتری را کسب کرده ایم. هنگام ساختن قالب ، ما نمی دانیم’T می خواهم کورکورانه عجله کنم ، اما می خواهید قدم های پایدار بردارید. من همیشه معتقدم که محصولات واقعی و قیمت های معقول می توانند منجر به توسعه پایدار و طولانی مدت شوند.
این یک قالب پلاستیکی در کارخانه ما است. پس از پردازش ، به یک محصول پلاستیکی تبدیل می شود. پس از ارسال فیلم ، به یک تبلیغ تبدیل می شود. من فیلم های روزانه کارخانه را ارسال می کنم تا پایداری ما در کیفیت و کاردستی را به شما نشان دهم تا بتوانید در صورت نیاز به چنین کارخانه ساخت تزریق قابل اعتماد فکر کنید.
چگونه می توان قالب را برای کاهش علائم جوش بهینه کرد؟ برای کوتاه کردن فاصله جریان ذوب (بازسازی دروازه) از دروازه های چند نقطه ای استفاده کنید. برای کاهش مقاومت جریان و از دست دادن گرما (بهینه سازی دونده) از دونده های مقطع ذوزنقه یا دایره ای استفاده کنید. درج اگزوز را به قالب های حفره عمیق اضافه کنید تا از گرفتاری هوا در علائم جوش (طراحی اگزوز) جلوگیری شود. صفحات گرمایشی را در مکانهایی تنظیم کنید که به نظر می رسد علائم جوش زمان ذوب را افزایش می دهد.
آیا عمق شیار تهویه قالب تزریق را می دانید؟ عمق شیار تهویه ، کلید تعادل "تخلیه گاز" و "جلوگیری از سرریز" است. برای پلاستیک های عمومی مانند PP و ABS ، عمق به طور کلی 0.02 تا 0.04 میلی متر است. برای پلاستیک های مهندسی مانند PC و POM ، عمق به طور کلی 0.01 تا 0.02 میلی متر است و برای پلاستیک های ترموزاسیون ، عمق بیش از 0.07 میلی متر است. اگر عمق بیش از حد باشد ، فلاش رخ می دهد و اگر خیلی کم عمق باشد ، هوا به دام می افتد.
قالب GV’S Hot Runner Molds یک تغییر دهنده بازی است! مشتریان از دقت خود غافل می شوند ، “اطمینان از ابعاد پایدار محصول و کیفیت بالا هر بار” آنها دقیقاً دمای تزریق را کنترل می کنند. “ساده کردن ساختار قالب بدون چاه های خنک کننده سرد باعث صرفه جویی در هزینه ما می شود ،” یادداشت ها یک مشتری. بهره وری تولید افزایش می یابد ، و ضایعات کمتر به معنای آن است’حرف “هم سازگار با محیط زیست و هم اقتصادی – انتخاب ایده آل ما!”
در فرآیند تولید قالب سازی تزریق ، نقص سطح ، انحراف ابعادی و مشکلات رایج است و حدود 80 ٪ از این مشکلات ناشی از طراحی قالب یا نقص تولید است. تیم مهندسی کارخانه ما به طور متوسط بیش از 10 سال تجربه صنعت دارد و می تواند به سرعت مشکلات مختلفی را تشخیص داده و حل کند ، از تجزیه و تحلیل جریان قالب گرفته تا بهینه سازی قالب ، از انتخاب مواد تا تنظیم فرآیند ، ارائه راه حل های جامع برای اطمینان از اینکه محصولات زیبا و عملی هستند