چگونه میتوان مشکل سوختگی سطحی در قالبها را حل کرد؟
در دنیای پرسرعت و پرفشار قالبگیری تزریقی پلاستیک ، دستیابی به سطحی بیعیب و نقص روی قطعات، امری اجتنابناپذیر است. یکی از ماندگارترین و نگرانکنندهترین عیوبی که میتواند به این سطح آسیب برساند، سوختگی سطح است که اغلب با رگههای سیاه یا قهوهای، تغییر رنگ یا ظاهری سوخته روی قطعه قالبگیری شده مشخص میشود.GV MOLD تخصص ما در تولید دقیق قالب و بهینهسازی فرآیند به ما این امکان را میدهد که نه تنها علل ریشهای این مشکل را شناسایی کنیم، بلکه راهحلهای پایدار را نیز پیادهسازی کنیم. بیایید مکانیک سوختن سطح و رویکرد سیستماتیک برای حل آن را بررسی کنیم.
سوختگی سطحی چیست و چرا رخ میدهد؟
سوختن سطحی که با نام "دیزلینگ" نیز شناخته میشود، تخریب حرارتی رزین پلاستیکی است. این اتفاق زمانی میافتد که هوای فشرده محبوس شده در حفره قالب به دلیل گرما و فشار شدید مذاب تزریق شده مشتعل شود. فشردهسازی سریع، هوا را تا نقطهای گرم میکند که به معنای واقعی کلمه پلاستیک را میسوزاند و آثار ناخوشایند و اغلب از نظر ساختاری ضعیفی را به جا میگذارد.
تقریباً همیشه مقصر اصلی ، تهویه ناکافی است. با این حال، مسیر رسیدن به یک راه حل نیاز به تجزیه و تحلیل جامع از قالب، مواد و دستگاه دارد.
یک رویکرد سیستماتیک برای تشخیص و حل سوختگی سطحی
حل مشکل سوختگی سطحی فقط به یک راه حل واحد محدود نمیشود، بلکه انجام یک بررسی هدفمند است. در GV MOLD، ما از این چارچوب تشخیصی ساختاریافته پیروی میکنیم:
۱. بررسی و بهینهسازی تهویه کپک
این اولین و مهمترین حوزهای است که باید به آن پرداخته شود.
ارزیابی طراحی دریچه: دریچهها باید به اندازه کافی عمیق باشند تا هوا بتواند خارج شود، اما به اندازه کافی کم عمق باشند تا از ایجاد پلیسه پلاستیکی جلوگیری شود. آنها باید به طور استراتژیک در انتهای پر شدن و جایی که تلههای هوا توسط تحلیل جریان کپک پیشبینی میشوند، قرار گیرند.
بررسی وضعیت دریچهها: با گذشت زمان و افزایش تولید، دریچهها میتوانند با بقایای عوامل آزادکننده کپک یا پلاستیک تخریبشده مسدود شوند. نگهداری و تمیز کردن منظم قالب ضروری است.
راهکارهای تهویه فعال را اجرا کنید: برای شیارهای عمیق یا نواحی مشکلدار، دریچههای پینی بیرونانداز یا دریچههای مخصوص تهویه را در نظر بگیرید. اطمینان از اینکه کل مسیر تهویه - از حفره تا جو - تمیز است، بسیار مهم است.
۲. بررسی و تنظیم پارامترهای فرآیند قالبگیری تزریقی
تنظیمات دستگاه اغلب میتواند مشکل را ایجاد یا تشدید کند.
کاهش سرعت تزریق: سرعت تزریق بیش از حد بالا میتواند با جلوگیری از خروج هوا از طریق منافذ، قبل از اینکه جبهه مذاب آنها را مسدود کند، باعث حبس هوا شود. پر کردن اولیه با سرعت کمتر میتواند بسیار مؤثر باشد.
بهینه سازی دمای مذاب و قالب: در حالی که دمای مذاب بالا میتواند به تخریب کمک کند، دمای قالب بیش از حد پایین میتواند باعث شود که جبهه مذاب خیلی سریع خنک و جامد شود و مسیرهای تهویه را مسدود کند. تنظیم دقیق این تعادل کلیدی است.
فشار برگشتی و دور پیچ را بررسی کنید: فشار برگشتی بالا یا سرعت چرخش بیش از حد پیچ در حین پلاستیکسازی میتواند هوا را به داخل مذاب وارد کند که سپس وارد حفره میشود.
۳. ارزیابی جابجایی و انتخاب مواد
از خشک شدن مناسب اطمینان حاصل کنید: برخی از رزینهای جاذب رطوبت (مانند PA/نایلون ،PC ،PET ) باید قبل از پردازش کاملاً خشک شوند. رطوبت در بشکه به بخار تبدیل میشود و به عنوان منبع گاز محبوس شده عمل میکند که میتواند باعث سوختگی و مشکلات حباب شود.
بررسی آلودگی یا سنگزنی مجدد: مواد آلوده یا استفاده از درصد بالای سنگزنی مجدد میتواند پایداری حرارتی رزین را کاهش دهد و آن را مستعد تخریب کند.
۴. طراحی و وضعیت قالب را بررسی کنید
انجام تحلیل جریان قالب: تحلیل پیشگیرانه جریان قالب در طول مرحله طراحی قالب برای پیشبینی مکانهای تله هوا و بهینهسازی طراحی دریچه و چیدمان تهویه قبل از برش فولاد قالب بسیار ارزشمند است.
طراحی دریچه و راهگاه را بررسی کنید: دریچهای با اندازه یا محل نامناسب میتواند باعث پر شدن آشفته شود که هوا را به دام میاندازد. به طور مشابه، یک سیستم راهگاه نامتعادل در یک قالب چند حفرهای میتواند منجر به تراکم بیش از حد در برخی حفرهها شود و منافذ را زودتر از موعد آببندی کند.
بررسی آسیب: آببندهای آسیبدیده یا فرسوده را بررسی کنید، که میتوانند باعث ورود روغن یا سایر آلایندهها از پایه قالب یا سیستم هیدرولیک به داخل حفره و سوختن آن شوند.
مزیت قالب GV: جلوگیری از سوختن سطح از همان ابتدا
اگرچه عیبیابی در تولید ضروری است، اما مقرونبهصرفهترین استراتژی، پیشگیری از طریق طراحی و تولید تخصصی است.
DFM با در نظر گرفتن تهویه: فرآیند طراحی قالب ما، استراتژی تهویه را در اولویت قرار میدهد. ما مکانها، عمقها و طولهای بهینه دریچهها را بر اساس هندسه خاص مواد و قطعه تعیین میکنیم.
تولید دقیق برای آببندیهای بینقص: کارخانه قالبسازی پیشرفته ما تضمین میکند که اجزای قالب - حفرهها ، هستهها ، اسلایدها و اینسرتها - با دقت در کنار هم قرار میگیرند. این امر خطر ایجاد پلیسه را به حداقل میرساند و در عین حال امکان تهویه مؤثر و کنترلشده در سطح جدایش و سایر رابطها را فراهم میکند.
فولادهای قالب پیشرفته و عملیات سطحی: ما فولادهای قالب با سختی و چقرمگی مناسب را انتخاب میکنیم و عملیات سطحی هدفمندی را اعمال میکنیم که میتواند قابلیت صیقلکاری را افزایش داده و تمایل به چسبیدن مواد را که میتواند به ایجاد لکههای سوختگی کمک کند، کاهش دهد.
آزمایشهای جامع قالب: در طول فرآیند دقیق آزمایش قالب ، ما با دقت نقصهای سطحی را آزمایش میکنیم. ما به طور سیستماتیک پارامترهای فرآیند را تنظیم میکنیم و در صورت نیاز، اصلاحات تهویه در محل را برای ریشهکن کردن سوزش قبل از تحویل ابزار انجام میدهیم.
اجازه ندهید نقصهای ناشی از سوختن سطحی، کیفیت محصول شما را به خطر بیندازد یا سرعت تولید شما را کاهش دهد. برای قالبهایی که برای کارکرد تمیز و کارآمد از همان اولین تزریق طراحی شدهاند، با GV MOLD همکاری کنید. برای مشاوره در مورد پروژه بعدی خود، همین امروز با ما تماس بگیرید.
قالب GV - مهندسی سطوح بیعیب و نقص، ارائه کیفیتی بیعیب و نقص.
