Як можна вырашыць праблемы з паверхневым прыгараннем у формах?
У свеце хуткаснага і высокаціскавага ліцця пластмас пад ціскам дасягненне бездакорнай аздаблення паверхні вашых дэталяў непазбежнае. Адным з самых пастаянных і праблемных дэфектаў, якія могуць сапсаваць гэтую аздабленне, з'яўляецца падгаранне паверхні , якое часта выяўляецца чорнымі або карычневымі палосамі, змяненнем колеру або абгарэлым выглядам адлітага кампанента.GV MOLD , наш вопыт у вырабе дакладных формаў і аптымізацыі працэсаў дазваляе нам не толькі вызначыць першапрычыны гэтай праблемы, але і ўкараніць доўгатэрміновыя рашэнні. Давайце разгледзім механіку паверхневага выгарання і сістэмны падыход да яе вырашэння.
Што такое павярхоўнае апёк і чаму яно ўзнікае?
Павярхоўнае выгаранне , таксама вядомае як «дызелізацыя», — гэта тэрмічнае раскладанне пластыкавай смалы. Гэта адбываецца, калі сціснутае паветра, якое знаходзіцца ў паражніне формы, запальваецца з-за моцнай спякоты і ціску ўведзенага расплаву. Хуткае сцісканне награвае паветра да такой ступені, што яно літаральна спальвае пластык, пакідаючы пасля сябе непрывабныя і часта структурна аслабленыя сляды.
Асноўнай прычынай амаль заўсёды з'яўляецца недастатковая вентыляцыя . Аднак шлях да рашэння патрабуе комплекснага аналізу формы, матэрыялу і машыны.
Сістэмны падыход да дыягностыкі і вырашэння праблем з паверхневым апёкам
Рашэнне праблемы паверхневага выгарання — гэта не прымяненне аднаго рашэння, а правядзенне мэтанакіраванага даследавання. У GV MOLD мы прытрымліваемся наступнай структураванай дыягнастычнай структуры:
1. Даследаваць і аптымізаваць вентыляцыю ад цвілі
Гэта першая і самая важная вобласць, якую трэба вырашыць.
Ацэнка канструкцыі вентыляцыйных адтулін: вентыляцыйныя адтуліны павінны быць дастаткова глыбокімі, каб паветра магло выходзіць, але дастаткова неглыбокімі, каб прадухіліць успышванне пластыка. Яны павінны быць стратэгічна размешчаны ў канцы запаўнення і там, дзе аналіз патоку ў форме прадказвае наяўнасць паветраных пастак.
Праверце стан вентыляцыйных адтулін: з цягам часу і падчас вытворчасці вентыляцыйныя адтуліны могуць забівацца рэшткамі раздзяляльных сродкаў для формаў або дэградаванага пластыка. Рэгулярнае абслугоўванне і чыстка формы вельмі важныя.
Укараненне рашэнняў для актыўнай вентыляцыі: для глыбокіх рэбраў або праблемных участкаў разгледзьце магчымасць выкарыстання вентыляцыйных адтулін з выкідным штыфтам або спецыяльных вентыляцыйных уставак. Вельмі важна забяспечыць чысціню ўсяго шляху вентыляцыі — ад поласці да атмасферы.
2. Прагляд і карэкціроўка параметраў працэсу ліцця пад ціскам
Налады машыны часта могуць справакаваць або пагоршыць праблему.
Зніжэнне хуткасці ўпырску: Занадта высокая хуткасць упырску можа затрымліваць паветра, не даючы яму часу выйсці праз вентыляцыйныя адтуліны, перш чым фронт расплаву іх зачыніць. Павольнейшае пачатковае запаўненне можа быць вельмі эфектыўным.
Аптымізацыя тэмпературы плаўкі і формы: у той час як высокая тэмпература плаўкі можа спрыяць дэградацыі, празмерна нізкая тэмпература формы можа прывесці да занадта хуткага астывання і зацвярдзення фронту плаўкі, што прывядзе да блакавання вентыляцыйных шляхоў. Дакладная налада гэтага балансу мае вырашальнае значэнне.
Праверце зваротны ціск і хуткасць кручэння шнека: высокі зваротны ціск або празмерная хуткасць кручэння шнека падчас пластыфікацыі могуць прывесці да траплення паветра ў расплаву, якое затым трапляе ў поласць .
3. Ацэнка апрацоўкі матэрыялаў і іх выбару
Забяспечце належную сушку: некаторыя гіграскапічныя смалы (напрыклад , ПА/нейлон ,PC ,PET ) перад апрацоўкай неабходна старанна высушыць. Вільгаць у бочцы ператвараецца ў пару, выступаючы ў якасці крыніцы затрыманага газу, які можа выклікаць праблемы з гарэннем і бурбалкамі .
Праверце на наяўнасць забруджванняў або перадробіце: забруджаны матэрыял або выкарыстанне занадта высокага працэнта перадробленага матэрыялу можа знізіць тэрмічную стабільнасць смалы, што робіць яе больш схільнай да дэградацыі.
4. Праверце канструкцыю і стан формы
Правядзенне аналізу патоку ў форме: праактыўны аналіз патоку ў форме на этапе праектавання формы мае неацэннае значэнне для прагназавання месцазнаходжання паветраных пастак і аптымізацыі канструкцыі засавак і вентыляцыйных адтулін яшчэ да таго, як будзе разрэзана сталь формы .
Праверце канструкцыю засаўкі і катла: няправільна падабраны памер або размешчаная засаўка можа выклікаць турбулентнае запаўненне, якое захоплівае паветра. Аналагічна, незбалансаваная сістэма катла ў шматполастнай форме можа прывесці да празмернага запаўнення некаторых поласцей, што прывядзе да заўчаснага запячатвання вентыляцыйных адтулін.
Праверце на наяўнасць пашкоджанняў: праверце на наяўнасць пашкоджаных або зношаных ушчыльняльнікаў, якія могуць дазволіць алею або іншым забруджванням з асновы формы або гідраўлічнай сістэмы трапіць у поласць і згарэць.
Перавага GV MOLD: прадухіленне прыгарання паверхні з самага пачатку
Хоць ліквідацыя няспраўнасцей у вытворчасці неабходная, найбольш эканамічна эфектыўнай стратэгіяй з'яўляецца прафілактыка з дапамогай прафесійнага праектавання і вытворчасці.
DFM з улікам вентыляцыі: У нашым працэсе праектавання прэс-формы прыярытэт аддаецца стратэгіі вентыляцыі . Мы вызначаем аптымальныя месцы размяшчэння вентыляцыйных адтулін, глыбіню і даўжыню пляцоўкі ў залежнасці ад канкрэтнага матэрыялу і геаметрыі дэталі.
Дакладная вытворчасць для ідэальнага ўшчыльнення: Наша сучасная фабрыка прэс-формаў гарантуе, што кампаненты прэс-формаў — поласці , стрыжні , напраўленні і ўстаўкі — ідэальна падыходзяць адзін да аднаго. Гэта мінімізуе рызыку ўзгарання, адначасова забяспечваючы эфектыўную і кантраляваную вентыляцыю на паверхні раз'ёму і іншых інтэрфейсах.
Пашыраныя формы для ліцця і апрацоўка паверхні: Мы выбіраем формы для ліцця з адпаведнай цвёрдасцю і трываласцю і ўжываем мэтанакіраваную апрацоўку паверхні , якая можа палепшыць паліроўку і знізіць тэндэнцыю да прыліпання матэрыялу, што можа спрыяць з'яўленню слядоў ад прыгару.
Комплексныя выпрабаванні формы: Падчас нашага дбайнага працэсу выпрабаванняў формы мы старанна правяраем паверхневыя дэфекты. Мы сістэматычна карэктуем параметры працэсу і, пры неабходнасці, укараняем мадыфікацыі вентыляцыі на месцы, каб ліквідаваць гарэнне да пастаўкі інструмента.
Не дазваляйце дэфектам паверхні, выкліканым выгараннем, пагаршаць якасць вашай прадукцыі або запавольваць вытворчасць. Звярніцеся ў GV MOLD, каб атрымаць формы, распрацаваныя для чыстай і эфектыўнай працы з першага ж стрэлу. Звяжыцеся з намі сёння для кансультацыі па вашым наступным праекце.
GV MOLD – Распрацоўка бездакорных паверхняў, забеспячэнне бездакорнай якасці.
