Как можете да решите проблемите с повърхностното изгаряне на плесени?
В света на високоскоростното и високонапорно шприцоване на пластмаси , постигането на безупречно повърхностно покритие на вашите части е неоспоримо. Един от най-упоритите и тревожни дефекти, които могат да повредят това покритие, е обгарянето на повърхността , често идентифицирано с черни или кафяви ивици, обезцветяване или изгорял вид на отливаната част.GV MOLD , нашият опит в производството на прецизни форми и оптимизирането на процесите ни позволява не само да идентифицираме коренните причини за този проблем, но и да внедрим трайни решения. Нека разгледаме механиката на повърхностното изгаряне и систематичния подход за решаването му.
Какво е повърхностно изгаряне и защо се получава?
Повърхностното изгаряне , известно още като „дизелово изгаряне“, е термично разграждане на пластмасовата смола. Това се случва, когато сгъстен въздух, задържан в кухината на формата, се запали поради екстремната топлина и налягане на инжектираната стопилка. Бързото компресиране нагрява въздуха до точка, в която буквално изгаря пластмасата, оставяйки след себе си грозни и често структурно отслабени следи.
Основният виновник почти винаги е недостатъчното вентилиране . Пътят към решение обаче изисква цялостен анализ на матрицата, материала и машината.
Систематичен подход за диагностициране и решаване на проблеми с изгаряне на повърхности
Решаването на проблема с изгарянето на повърхността не се свежда до прилагане на еднократно решение, а до провеждане на целенасочено проучване. В GV MOLD ние следваме следната структурирана диагностична рамка:
1. Проучете и оптимизирайте вентилацията за мухъл
Това е първата и най-важна област, която трябва да се разгледа.
Оценка на дизайна на вентилационните отвори: Вентилационните отвори трябва да са достатъчно дълбоки, за да могат въздухът да излиза, но и достатъчно плитки, за да предотвратят изпускането на пластмаса. Те трябва да бъдат стратегически разположени в края на пълненето и там, където се предвиждат въздушни капани чрез анализ на потока във формата .
Проверете състоянието на вентилационните отвори: С течение на времето и производствените цикли, вентилационните отвори могат да се запушат с остатъци от препарати за отделяне на форми или разградена пластмаса. Редовната поддръжка и почистване на формите са от съществено значение.
Внедрете решения за активно вентилиране: За дълбоки ребра или проблемни зони, помислете за вентилационни отвори с ежекторни щифтове или специализирани вентилационни вложки. Осигуряването на чист път на вентилация – от кухината до атмосферата – е от решаващо значение.
2. Преглед и коригиране на параметрите на процеса на шприцване
Настройките на машината често могат да предизвикат или изострят проблема.
Намалете скоростта на инжектиране: Прекалено високата скорост на инжектиране може да задържи въздуха, като не му даде време да излезе през отворите, преди фронтът на стопилката да ги запечата. По-бавното първоначално пълнене може да бъде много ефективно.
Оптимизиране на температурата на стопилката и формата: Докато високата температура на стопилката може да допринесе за разграждане, прекомерно ниската температура на формата може да доведе до твърде бързо охлаждане и втвърдяване на фронта на стопилката, блокирайки пътищата за вентилация. Финото настройване на този баланс е ключово.
Проверете обратното налягане и оборотите на шнека: Високото обратно налягане или прекомерната скорост на въртене на шнека по време на пластификацията могат да вкарат въздух в самата стопилка, която след това навлиза в кухината .
3. Оценка на обработката и избора на материали
Осигурете правилно изсъхване: Някои хигроскопични смоли (като PA/найлон ,PC ,PET ) трябва да бъдат добре изсушени преди обработка. Влагата се превръща в пара в бъчвата, действайки като източник на задържан газ, който може да причини проблеми с изгарянето и образуването на мехурчета .
Проверете за замърсяване или повторно смилане: Замърсеният материал или използването на твърде висок процент повторно смилане може да намали термичната стабилност на смолата, което я прави по-податлива на разграждане.
4. Проверете дизайна и състоянието на матрицата
Извършване на анализ на потока във формата: Проактивният анализ на потока във формата по време на фазата на проектиране на формата е безценен за прогнозиране на местоположенията на въздушните капани и оптимизиране на дизайна на затворите и оформлението на вентилационните отвори , преди стоманата на формата да бъде нарязана.
Проверете дизайна на шибъра и канала: Неправилно оразмерен или разположен шибър може да причини турбулентно пълнене, което задържа въздух. По подобен начин, небалансирана система от канали в многокухинна форма може да доведе до препълване на някои кухини, което води до преждевременно запечатване на отворите.
Проверка за повреди: Проверете за повредени или износени уплътнения, които могат да позволят на масло или други замърсители от основата на матрицата или хидравличната система да навлязат в кухината и да изгорят.
Предимството на GV MOLD: Предотвратяване на изгарянето на повърхността от самото начало
Въпреки че отстраняването на неизправности в производството е необходимо, най-рентабилната стратегия е превенцията чрез експертно проектиране и производство.
DFM с мисъл за вентилация: Нашият процес на проектиране на матрици дава приоритет на стратегията за вентилация . Ние определяме оптимални местоположения на вентилационните отвори, дълбочина и дължина на площадката въз основа на специфичния материал и геометрията на детайла.
Прецизно производство за перфектни уплътнения: Нашата модерна фабрика за леярски форми гарантира, че компонентите на леярските форми – кухини , сърцевини , плъзгачи и вложки – пасват прецизно. Това минимизира риска от възпламеняване, като същевременно позволява ефективно и контролирано вентилиране на разделителната повърхност и други интерфейси.
Усъвършенствани стомани за формоване и повърхностни обработки: Избираме стомани за формоване с подходяща твърдост и жилавост и прилагаме целенасочени повърхностни обработки , които могат да подобрят полируемостта и да намалят склонността към залепване на материала, което може да допринесе за образуването на следи от изгаряне.
Цялостни изпитвания на форми: По време на нашия строг процес на изпитване на форми , ние щателно тестваме за повърхностни дефекти. Систематично коригираме параметрите на процеса и, ако е необходимо, прилагаме модификации за вентилация на място, за да елиминираме изгарянето, преди инструментът да бъде доставен.
Не позволявайте на дефектите от повърхностно изгаряне да компрометират качеството на продукта ви или да забавят производството ви. Партнирайте с GV MOLD за матрици, проектирани да работят чисто и ефективно още от първия удар. Свържете се с нас още днес за консултация относно следващия ви проект.
GV MOLD – Проектиране на безупречни повърхности, осигуряване на безупречно качество.
