سوالات متداول آزمون قالبهای تزریق پلاستیک چیست؟
در دنیای پرمخاطره قالبگیری تزریق پلاستیک ، مرحله آزمایش قالب ، آخرین مرحله آزمایش است. در این مرحله، دقت طراحی قالب و مهارت ساخت قالب مورد آزمایش قرار میگیرد.GV MOLD ما این مرحله را نه به عنوان یک چک لیست ساده، بلکه به عنوان یک فرآیند تشخیصی حیاتی میبینیم. یک آزمایش موفق، ابزار را اعتبارسنجی میکند، در حالی که یک آزمایش مشکلدار، بینشهای حیاتی را آشکار میکند. بنابراین، «سوالات آزمایشی» یا مسائل رایج ارزیابی شده در طول یک آزمایش قالب چیست؟ بیایید دستههای کلیدی را که مهندسان و سازندگان قالب بررسی میکنند، بررسی کنیم.
دسته ۱: آزمایشهای ساختار و عملکرد قالب
این سوالات، مکانیک اساسی خود قالب تزریق را ارزیابی میکنند.
آیا همه اجزای متحرک به نرمی کار میکنند؟ این شامل اسلایدها، بالابرها، پینهای بیرونانداز و مکانیزمهای باز کردن پیچ میشود. آنها باید در طول چرخههای مداوم بدون گیر کردن، گیر کردن یا سایش بیش از حد کار کنند.
آیا سیستم خنککننده کارآمد و بدون نشتی است؟ سیستم کنترل دمای قالب برای زمان چرخه و کیفیت قطعه بسیار مهم است. آزمایشها جریان مناسب در تمام کانالها و از همه مهمتر، هرگونه نشتی آب که میتواند به فولاد قالب آسیب برساند یا باعث از کارافتادگی شود را بررسی میکنند.
آیا سیستم تهویه به طور موثر هوای محبوس شده را خارج میکند؟ تهویه نامناسب قالب علت اصلی عیوبی مانند سوختن سطح (دیزل)، شاتهای کوتاه یا خطوط جوش ضعیف است.
آیا طراحی گیت همانطور که در نظر گرفته شده عمل میکند؟ گیت باید امکان پر کردن مناسب مواد را فراهم کند و جدا کردن یا پرداخت نهایی آن بدون علامتگذاری بیش از حد قطعه، آسان باشد.
دسته ۲: بازرسی کیفیت و ابعادی قطعات
این هسته اصلی آزمایش است که بر قطعات تولید شده تمرکز دارد.
آیا قطعات تمام مشخصات ابعادی را برآورده میکنند؟ با استفاده از CMMها و ابزارهای دیگر، هر بعد بحرانی با مدل CAD مقایسه میشود. مشکلات اغلب مربوط به محاسبات اشتباه انقباض فولاد قالب یا خنککاری ناکافی است که باعث تاب برداشتن میشود.
کیفیت پرداخت سطح چیست؟ سطح قطعه از نظر براقیت، تکرار بافت و هرگونه نقصی مانند فرورفتگی (اغلب ناشی از ضخامت دیواره یا خنککاری ناکافی)، خطوط جریان یا لکههای ناشی از مشکلات پرداخت قالب بررسی میشود.
آیا پلیسه وجود دارد؟ پلیسه زمانی رخ میدهد که پلاستیک از حفره قالب ، معمولاً در سطح جدایش ، اطراف اینسرتها یا پینهای پران، خارج شود. این نشان دهنده مشکلاتی در نیروی گیره، سایش قالب یا اجزای قالب ناهماهنگ است.
آیا نقصهای بصری مانند حباب یا رگههای نقرهای وجود دارد؟ وجود حباب در داخل قطعه میتواند نشاندهنده رطوبت یا هوای محبوس شده باشد، در حالی که رگههای نقرهای اغلب به تخریب مواد یا تهویه نامناسب اشاره دارند.
دسته ۳: فرآیند قالبگیری و ارزیابی پایداری
این سوالات، عملکرد قالب را در شرایط مشابه تولید ارزیابی میکنند.
بازه زمانی پایدار برای پردازش چیست؟ این آزمایش، محدوده پارامترهای بهینه (دمای مذاب، سرعت تزریق، فشار نگهداری/فشار بستهبندی، زمان خنکسازی ) که قطعات خوبی تولید میکنند را تعیین میکند. یک بازه زمانی باریک، نشاندهنده یک قالب حساس و بالقوه مشکلساز است.
آیا زمان چرخه با پیشبینیها مطابقت دارد؟ زمان واقعی قالبگیری، خنکسازی و بیرون انداختن یک قطعه اندازهگیری میشود. ناکارآمدی در خنکسازی یا بیرون انداختن میتواند چرخه را طولانیتر کند و بر هزینه تأثیر بگذارد.
آیا قالب به طور یکنواخت پر میشود؟ پیشبینیهای تحلیل جریان قالب تأیید میشوند. پر شدن متعادل در سیستم راهگاه (بهخصوص در قالبهای چند حفرهای ) برای ثبات قطعه ضروری است.
آیا بیرون انداختن (اجکت) قابل اعتماد و بدون آسیب به قطعه است؟ قطعات باید به طور تمیز از حفره و هسته جدا شوند، بدون اینکه به سیستم بیرون انداز بچسبند یا تغییر شکل دهند.
دسته ۴: بررسی مواد و دوام
این آزمایشها به تعامل بین کپک، ماده و استفاده طولانیمدت میپردازند.
آیا فولاد قالب انتخاب شده در برابر سایش و خوردگی مقاوم است؟ علائم اولیه سایش روی سطوح اسلایدها ، دریچهها یا حفرهها میتواند یک پرچم قرمز باشد، به خصوص با رزینهای ساینده یا خورنده.
آیا مواد به درستی جریان یافته و ذوب میشوند؟ خطوط جوش باید قوی و حداقل قابل مشاهده باشند. مشکلات اینجا ممکن است نیاز به تنظیم محل دروازه یا پارامترهای فرآیند داشته باشد.
آیا قالب برای نگهداری کارآمد طراحی شده است؟ سهولت دسترسی به قطعات سایشی، کانالهای تهویه و خطوط خنککننده برای نگهداری قالب در آینده ارزیابی میشود.
رویکرد GV MOLD: اثبات قالب قبل از محاکمه
درGV MOLD فلسفه ما این است که مدتها قبل از اولین شلیک آزمایشی (T1) به اکثر این "سوالات آزمایشی" پاسخ دهیم. ما از یک فرآیند مهندسی پیشگیرانه بهره میبریم:
تحلیل جامع DFM و جریان قالب: ما در طول مرحله طراحی قالب ، پر شدن، خنک شدن و تاب برداشتن قالب را شبیهسازی میکنیم تا مشکلات احتمالی مربوط به تهویه ، طراحی دریچه و خنک شدن را پیشبینی و برطرف کنیم.
تولید دقیق و استانداردسازی: کارخانه قالبسازی ما از فولاد قالب درجه یک و ماشینکاری دقیق استفاده میکند تا اطمینان حاصل شود که اجزایی مانند سطح جدایش کاملاً با هم مطابقت دارند و مکانیزمهای متحرک برای دوام ساخته شدهاند.
پروتکل آزمایشی ساختاریافته: ما آزمایشها را به صورت سیستماتیک انجام میدهیم و پارامترها و نمونههای قطعه را برای هر تنظیم مستند میکنیم. ما بین مسائلی که از خود قالب ناشی میشوند و مسائلی که با بهینهسازی فرآیند قابل حل هستند، تمایز قائل میشویم.
حل مسئله مشارکتی: ما به عنوان بخشی از تیم شما کار میکنیم و دادههای شفاف و توصیههای تخصصی را برای رسیدگی سریع به هرگونه یافتهای، چه یک تغییر جزئی در فرآیند باشد و چه یک اصلاح ضروری در قالب ، ارائه میدهیم.
نگذارید آزمایش قالب شما به یک آزمون استرسزا تبدیل شود. برای فرآیندی که برای موفقیت در اولین آزمایش مهندسی شده است، با GV MOLD همکاری کنید. همین امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد اینکه چگونه رویکرد منظم ما در طراحی ، تولید و اعتبارسنجی قالب میتواند ابزاری با کارایی بالا ارائه دهد که راهاندازی محصول شما را تسریع میکند، صحبت کنیم.
قالب GV - جایی که دقت ثابت شده است، نه فقط وعده داده شده.
