Как можно решить проблему пригорания поверхности пресс-форм?
В высокоскоростном и высоконапорном мире литья пластмасс под давлением достижение безупречной поверхности деталей является обязательным условием. Одним из наиболее распространенных и неприятных дефектов, способных испортить эту поверхность, является поверхностное выгорание , часто проявляющееся в виде черных или коричневых полос, изменения цвета или пригоревшего вида на отлитой детали.GV MOLD Наш опыт в области высокоточного изготовления пресс-форм и оптимизации процессов позволяет нам не только выявлять первопричины этой проблемы, но и внедрять долгосрочные решения. Давайте рассмотрим механику поверхностного выгорания и системный подход к ее решению.
Что такое поверхностное выгорание и почему оно происходит?
Поверхностное обгорание , также известное как «дизельное обгорание», представляет собой термическую деградацию пластиковой смолы. Оно происходит, когда сжатый воздух, попавший в полость пресс-формы, воспламеняется из-за высокой температуры и давления впрыскиваемого расплава. Быстрое сжатие нагревает воздух до такой степени, что он буквально сжигает пластик, оставляя после себя неприглядные и часто структурно ослабленные следы.
Основной причиной почти всегда является недостаточная вентиляция . Однако путь к решению проблемы требует комплексного анализа пресс-формы, материала и оборудования.
Систематический подход к диагностике и устранению поверхностного пригорания
Решение проблемы поверхностного ожога заключается не в применении одного единственного метода, а в проведении целенаправленного исследования. В GV MOLD мы придерживаемся следующей структурированной диагностической схемы:
1. Исследование и оптимизация вентиляции пресс-формы.
Это первая и наиболее важная область, на которую необходимо обратить внимание.
Оценка конструкции вентиляционных отверстий: Вентиляционные отверстия должны быть достаточно глубокими, чтобы обеспечивать выход воздуха, но достаточно мелкими, чтобы предотвратить образование пластикового налета. Их следует стратегически располагать в конце заполнения и в местах, где, согласно анализу потока расплава в форме, прогнозируются воздушные ловушки.
Проверьте состояние вентиляционных отверстий: со временем и в процессе производства вентиляционные отверстия могут засоряться остатками разделительных составов для пресс-форм или деградировавшим пластиком. Регулярное техническое обслуживание и очистка пресс-форм крайне важны.
Внедрите активные решения для вентиляции: для глубоких ребер или проблемных зон рассмотрите возможность использования вентиляционных отверстий с выталкивающими штифтами или специальных вентиляционных вставок. Крайне важно обеспечить беспрепятственный доступ воздуха через весь путь вентиляции — от полости до атмосферы.
2. Проверка и корректировка параметров процесса литья под давлением.
Часто причиной или усугубление проблемы могут быть настройки оборудования.
Снизьте скорость впрыска: Чрезмерно высокая скорость впрыска может привести к задержке воздуха, не давая ему времени выйти через вентиляционные отверстия до того, как фронт расплава их герметизирует. Более медленное начальное заполнение может быть очень эффективным.
Оптимизация температуры расплава и формы: высокая температура расплава может способствовать деградации материала, в то время как чрезмерно низкая температура формы может привести к слишком быстрому охлаждению и затвердению фронта расплава, блокируя вентиляционные каналы. Точная настройка этого баланса имеет ключевое значение.
Проверьте противодавление и частоту вращения шнека: высокое противодавление или чрезмерная скорость вращения шнека во время пластификации могут привести к попаданию воздуха в расплав, который затем проникает в полость .
3. Оценка методов обработки и выбора материалов.
Обеспечьте надлежащую сушку: некоторые гигроскопичные смолы (например , полиамид/нейлон )PC ,PET ) необходимо тщательно высушить перед обработкой. Влага в бочке превращается в пар, являясь источником скопившегося газа, который может вызвать пригорание и образование пузырьков .
Проверьте на наличие загрязнений или вторичного сырья: Загрязненный материал или использование слишком высокого процента вторичного сырья может снизить термическую стабильность смолы, делая ее более склонной к деградации.
4. Осмотрите конструкцию и состояние плесени.
Проведение анализа потока расплава: Проактивный анализ потока расплава на этапе проектирования пресс-формы имеет неоценимое значение для прогнозирования мест образования воздушных ловушек и оптимизации конструкции литниковых каналов и расположения вентиляционных отверстий до начала резки стали для пресс-формы .
Проверьте конструкцию литниковой системы и каналов: неправильно подобранный размер или расположение литниковой системы может привести к турбулентному заполнению, в результате чего образуется воздух. Аналогично, несбалансированная система каналов в многогнездной форме может привести к переуплотнению в некоторых полостях, преждевременно герметизируя вентиляционные отверстия.
Проверка на наличие повреждений: проверьте наличие поврежденных или изношенных уплотнений, которые могут позволить маслу или другим загрязнениям из основания пресс-формы или гидравлической системы попасть в полость и сгореть.
Преимущества GV MOLD: предотвращение пригорания поверхности с самого начала.
Хотя устранение неполадок в процессе производства необходимо, наиболее экономически эффективной стратегией является предотвращение проблем за счет экспертного проектирования и производства.
Проектирование с учетом технологичности производства и вентиляции: в процессе проектирования пресс-форм приоритет отдается стратегии вентиляции . Мы определяем оптимальные места расположения вентиляционных отверстий, их глубину и длину направляющих, исходя из конкретного материала и геометрии детали.
Точное производство для идеальной герметизации: наш современный завод по производству пресс-форм гарантирует, что компоненты пресс-формы — полости , сердечники , направляющие и вставки — точно подходят друг к другу. Это минимизирует риск образования облоя, обеспечивая при этом эффективное и контролируемое отведение влаги на разъемной поверхности и других поверхностях соединения.
Современные инструментальные стали и обработка поверхности: Мы подбираем инструментальные стали с соответствующей твердостью и ударной вязкостью и применяем целенаправленную обработку поверхности , которая улучшает полируемость и снижает склонность к прилипанию материала, что может способствовать образованию следов пригорания.
Комплексные испытания пресс-форм: В ходе нашего тщательного процесса испытаний пресс-форм мы скрупулезно проверяем наличие дефектов поверхности. Мы систематически корректируем параметры процесса и, при необходимости, вносим изменения в систему вентиляции на месте, чтобы исключить пригорание до отгрузки инструмента.
Не позволяйте дефектам поверхности, вызванным обжигом, ухудшать качество вашей продукции или замедлять производство. Сотрудничайте с GV MOLD, чтобы получить пресс-формы, разработанные для чистой и эффективной работы с первого же отливки. Свяжитесь с нами сегодня для консультации по вашему следующему проекту.
GV MOLD – Создание безупречных поверхностей, обеспечение высочайшего качества.
