사출 성형 중 기포 문제를 어떻게 해결하나요?
정밀 사출 성형 에서 부품의 무결성을 저해하는 내부 결함은 매우 중요한 문제입니다. 그중에서도 기포 문제는 성형 부품 내부에 빈 공간이나 가스 주머니 형태로 나타나는데, 특히 문제가 됩니다. 기포는 구조적 강도를 약화시키고, 표면에 눈에 띄는 흠집을 만들며, 결국 부품 불량으로 이어질 수 있습니다.GV MOLD 우리는 이 문제를 단일한 문제가 아니라 금형 설계 , 재료 및 공정상의 여러 가지 잠재적 원인을 가진 증상으로 접근합니다. 이를 해결하려면 체계적인 진단 전략이 필요합니다.
두 가지 주요 유형의 "버블" 이해하기
우선, 두 가지 주요 발생 원인이 다르기 때문에 이들을 구분하는 것이 중요합니다.
기포(실제 가스 포집): 이러한 기포는 일반적으로 구형이며 무작위로 또는 충전 끝부분에 위치합니다. 이는 금형 내부에 갇힌 공기 또는 가스가 빠져나가지 못하여 발생합니다.
진공 기포 또는 수축 기포: 이러한 기포는 두꺼운 부분( 벽 두께 )에서 불규칙한 형태로 나타나는 경우가 많습니다. 이는 재료가 냉각될 때 발생하는 내부 수축 현상으로, 외부 표면이 너무 빨리 굳어지면서 내부가 서로 분리되는 현상 때문에 발생합니다.
진단 가이드: 원인 및 맞춤형 해결책
1. 문제: 공기 또는 가스가 갇혀 있음
근본 원인:
금형 통풍 불량: 이것이 가장 흔한 원인입니다. 용융 전선이 진행함에 따라 캐비티 내부의 공기가 빠져나가지 못하면 공기가 압축되어 갇히게 됩니다.
유동 전선 수렴 불량: 용접선이나 깊은 리브 및 돌출부에 공기가 갇힐 수 있습니다.
과도한 분사 속도: 고속으로 분사하면 난류가 발생하여 공기가 통풍구를 통해 배출되기 전에 갇히게 될 수 있습니다.
GV MOLD 솔루션:
최적화된 통풍 설계: 금형 제작 시 충분하고 적절한 위치에 깨끗한 통풍구를 확보합니다. 여기에는 분할면 , 이젝터 핀 주변 및 슬라이드 부분의 통풍구가 포함됩니다. 복잡한 형상의 경우 특수 통풍 인서트 또는 이젝터 핀 통풍구를 사용합니다.
금형 유동 분석 활용: 금형 설계 단계에서 금형 유동 분석 소프트웨어는 충전 패턴을 시뮬레이션하여 공기 포집 위치를 예측하고, 이를 통해 벤트 위치를 전략적으로 배치하고 게이트 설계를 조정하여 층류를 촉진할 수 있습니다.
공정 조정: 초기 주입 속도를 늦추거나 공기가 빠져나갈 수 있도록 속도 프로파일을 조정하는 것이 매우 효과적일 수 있습니다. 또한 팩 압력을 전략적으로 사용하면 잔류 가스를 압축하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2. 문제점: 재료 내 수분
근본 원인:
건조 부족: 흡습성 수지(예: PA/나일론 )PC ,PET ,ABS 공기 중의 수분을 흡수합니다. 제대로 건조되지 않으면 이 수분이 뜨거운 건조통 안에서 수증기로 변하여 부품에 기포가 생깁니다.
GV MOLD 솔루션:
엄격한 건조 프로토콜 시행: 당사는 재료가 수지 공급업체의 사양에 따라 요구되는 시간과 온도에서 건조되도록 의무화하고 검증합니다. 적절한 공기 흐름을 갖춘 제습 건조기를 사용하고 이슬점을 모니터링하는 것이 필수적입니다.
적절한 자재 취급: 건조된 자재는 성형기 호퍼에 들어가기 전에 재흡수를 방지하기 위해 저습 환경에서 보관 및 이송됩니다.
3. 문제점: 재료 열화 또는 휘발성 물질
근본 원인:
과도한 용융 온도: 배럴 온도가 너무 높으면 고분자 사슬이 분해되어 기체 부산물이 생성될 수 있습니다.
국부적인 과열: 배럴 내부의 정체 구역이나 잘못 설계된 핫 러너 시스템은 재료의 과열 및 품질 저하를 유발할 수 있습니다.
오염되었거나 규격 미달인 재료: 일부 첨가제 또는 오염된 재분쇄물은 가스를 방출할 수 있습니다.
GV MOLD 솔루션:
정밀한 온도 제어: 당사는 최소 유효 용융 온도를 설정하고 유지합니다. 또한 사각지대가 발생하지 않도록 가열 및 유동 채널의 균형을 맞춘 핫 러너 시스템을 설계합니다.
배럴 및 스크류 유지보수: 정기적인 점검을 통해 장비 내부에 열화된 물질이 축적되지 않도록 합니다.
재료 검증: 중요한 시험에 인증된 순수 원료를 사용하면 변수를 분리하는 데 도움이 됩니다.
4. 문제점: 불충분한 패킹 및 유지 압력
근본 원인:
패킹/압력 시간 부족: 유지 시간이 너무 짧으면 재료가 냉각되고 수축하면서 캐비티가 완전히 채워지지 않아 두꺼운 부분에 진공 기포가 발생합니다.
GV MOLD 솔루션:
포장 매개변수 최적화: 수축을 보상하기 위해 적절한 포장 압력 수준과 지속 시간을 결정합니다. 이 압력은 게이트가 밀봉될 때까지 가해져야 합니다.
게이트 설계 최적화: 적절한 크기의 게이트는 효과적인 압력 전달을 가능하게 합니다. 당사는 게이트를 설계할 때, 패킹과 결빙이 적시에 이루어지도록 합니다.
5. 문제점: 금형 온도 및 냉각 속도 불균형
근본 원인:
금형 온도 차이 과다: 캐비티 의 한쪽 면이 다른 쪽 면보다 훨씬 빨리 냉각되면 불균일한 수축과 기포 발생이 발생할 수 있습니다.
두꺼운 부분의 냉각 불량: 두꺼운 부분에서 냉각 채널 배치가 부적절하면 외부가 굳어지는 동안 내부는 여전히 녹아 수축하는 현상이 발생할 수 있습니다.
GV MOLD 솔루션:
첨단 냉각 설계: 당사는 균일하고 효율적인 냉각, 특히 중요한 두꺼운 영역에서의 냉각을 보장하기 위해 컨포멀 냉각 또는 배플/버블러 회로를 활용합니다. 이를 통해 적절한 금형 온도 제어가 유지됩니다.
균일한 벽 두께: 당사의 제조 용이성 설계(DFM) 서비스는 균일한 벽 두께를 권장하여 고른 냉각을 촉진하고 수축 응력을 줄입니다.
GV MOLD의 장점: 정밀 엔지니어링을 통한 예방
~에GV MOLD 거품 문제 에 대한 가장 효과적인 해결책은 근본적인 원인을 예방하는 것이라고 생각합니다.
시뮬레이션을 활용한 사전 예방적 설계: 금형 유동 분석 에 대한 당사의 사전 투자를 통해 공기 유입을 시각화하고 제거하며, 게이트 및 통풍구 설계를 최적화하고, 제조 시작 전에 패킹 효율을 예측할 수 있습니다.
정밀 금형 제조: 당사의 금형 공장은 완벽한 통풍 채널, 균형 잡힌 냉각 시스템 , 그리고 난류와 정체를 최소화하는 매끄러운 유로를 갖춘 금형을 제작합니다.
과학적 공정 개발: 금형 시험 과정에서 단순히 부품 생산에만 집중하는 것이 아니라, 재료의 특성과 금형의 역학을 고려하여 안정적이고 기포 없는 생산을 보장하는 견고하고 문서화된 공정 범위를 구축합니다.
종합적인 전문성: 당사는 금형 설계 , 금형강 선택, 표면 마감( 금형 연마 ) 및 사출 성형 공정 자체 간의 복잡한 상호 작용을 이해하고 있습니다.
기포 발생 문제를 해결하고 탁월한 부품 품질을 확보하십시오. GV MOLD와 협력하여 최초 사출부터 품질을 보장하는 정밀하고 미래지향적인 사출 금형을 제작하십시오. 지금 바로 문의하여 프로젝트에 대한 상담을 시작하세요.
GV MOLD – 품질은 허울뿐이 아닌 견고함입니다.
