Jak rozwiązujesz problemy z pęcherzykami powietrza podczas formowania wtryskowego?
W precyzyjnym formowaniu wtryskowym wady wewnętrzne, które zagrażają integralności części, stanowią poważny problem. Wśród nich, szczególnie problematyczne są problemy z pęcherzami powietrza – objawiające się pustymi przestrzeniami lub kieszeniami gazowymi w formowanym elemencie. Mogą one osłabiać wytrzymałość konstrukcyjną, powodować widoczne skazy na powierzchni i prowadzić do uszkodzenia części.GV MOLD Podchodzimy do tego nie jako do pojedynczego problemu, ale jako do symptomu z wieloma potencjalnymi przyczynami źródłowymi w konstrukcji formy , materiale i procesie. Rozwiązanie tego problemu wymaga systematycznej strategii diagnostycznej.
Zrozumienie dwóch głównych typów „bąbelków”
Po pierwsze, istotne jest rozróżnienie pomiędzy dwiema formacjami podstawowymi, ponieważ ich przyczyny są różne:
Pęcherzyki gazu (rzeczywiste uwięzienie gazu): Są one zazwyczaj kuliste i rozmieszczone losowo lub na końcu napełnienia. Powstają w wyniku uwięzienia powietrza lub gazów, które nie wydostały się z gniazda formy .
Pustki próżniowe lub pęcherzyki skurczowe: Często pojawiają się w grubszych częściach ( grubości ścianek ) jako nieregularne pustki. Powstają w wyniku skurczu wewnętrznego podczas stygnięcia materiału, gdy zewnętrzna warstwa krzepnie zbyt szybko, a wnętrze odsuwa się od siebie.
Przewodnik diagnostyczny: przyczyny i ukierunkowane rozwiązania
1. Problem: Uwięzione powietrze lub gazy
Przyczyny źródłowe:
Niedostateczne odpowietrzanie formy: To najczęstsza przyczyna. Jeśli powietrze nie może wydostać się z formy w miarę przesuwania się czoła stopionego materiału, zostaje ono sprężone i uwięzione.
Słaba zbieżność czoła przepływu: Powietrze może zostać uwięzione na liniach spawania lub w głębokich żebrach i występach.
Nadmierna prędkość wtrysku: Wysoka prędkość może powodować turbulentny przepływ, zatrzymując powietrze zanim zdąży ono wydostać się przez otwory wentylacyjne .
Rozwiązania GV MOLD:
Optymalizacja projektu odpowietrzania: Zapewniamy, że formy są zbudowane z wystarczającą, prawidłowo umieszczoną i czystą wentylacją . Obejmuje to odpowietrzniki na powierzchni rozdzielającej , wokół wypychaczy i w suwakach . W przypadku skomplikowanych geometrii stosuje się specjalistyczne wkładki odpowietrzające lub odpowietrzniki z wypychaczami .
Wykorzystaj analizę przepływu w formie: Podczas fazy projektowania formy oprogramowanie do analizy przepływu w formie symuluje wzór wypełnienia, aby przewidzieć położenie pułapek powietrznych. Pozwala nam to na strategiczne rozmieszczenie otworów wentylacyjnych i dostosowanie konstrukcji wlewu w celu uzyskania przepływu laminarnego.
Regulacja procesu: Zastosowanie niższej początkowej prędkości wtrysku lub profilu prędkości, który umożliwia ucieczkę powietrza, może być bardzo skuteczne. Strategiczne wykorzystanie ciśnienia w pakiecie może również pomóc w sprężaniu gazów resztkowych.
2. Problem: Wilgoć w materiale
Przyczyny źródłowe:
Niedostateczne suszenie: Żywice higroskopijne (np. PA/Nylon ,PC ,PET ,ABS ) pochłaniają wilgoć z powietrza. Jeśli nie zostaną odpowiednio wysuszone, wilgoć ta zamienia się w parę w gorącym bębnie, tworząc pęcherzyki gazu rozchodzące się po części.
Rozwiązania GV MOLD:
Egzekwujemy rygorystyczne protokoły suszenia: Nakazujemy i weryfikujemy, aby materiały były suszone zgodnie ze specyfikacjami dostawcy żywicy, w wymaganym czasie i temperaturze. Niezbędne jest stosowanie osuszacza adsorpcyjnego z odpowiednim przepływem powietrza i monitorowaniem punktu rosy.
Prawidłowe obchodzenie się z materiałem: Dbamy o to, aby suche materiały były przechowywane i transportowane w środowisku o niskiej wilgotności, aby zapobiec ponownej absorpcji przed ich wprowadzeniem do leja zasypowego maszyny formującej .
3. Problem: degradacja materiału lub substancje lotne
Przyczyny źródłowe:
Nadmierna temperatura topnienia: Zbyt wysoka temperatura bębna może powodować rozpad łańcuchów polimerowych, czego efektem są gazowe produkty uboczne.
Przegrzanie w określonych obszarach: Zastój w bębnie lub źle zaprojektowany system kanałów gorących może spowodować gotowanie się i degradację materiału.
Materiał zanieczyszczony lub niezgodny ze specyfikacją: Niektóre dodatki lub zanieczyszczony przemiał mogą uwalniać gazy.
Rozwiązania GV MOLD:
Precyzyjna kontrola temperatury: Ustalamy i utrzymujemy minimalną efektywną temperaturę topnienia. Dbamy również o to, aby systemy gorących kanałów były projektowane z wyważonymi kanałami grzewczymi i przepływowymi, aby zapobiegać powstawaniu martwych punktów.
Konserwacja lufy i ślimaka: Regularne kontrole zapewniają, że w sprzęcie nie gromadzi się żaden zdegradowany materiał.
Weryfikacja materiału: Stosowanie certyfikowanego, dziewiczego materiału do krytycznych prób pozwala na wyizolowanie zmiennej.
4. Problem: Niewystarczające pakowanie i ciśnienie trzymania
Przyczyny źródłowe:
Niewystarczający czas pakowania/ciśnienia: Jeśli faza dociskania jest zbyt krótka, komora nie jest utrzymywana w stanie pełnym, ponieważ materiał się stygnie i kurczy, co prowadzi do powstawania pustych przestrzeni w grubych przekrojach.
Rozwiązania GV MOLD:
Optymalizacja parametrów pakowania: Określamy prawidłowy poziom ciśnienia w opakowaniu i czas jego trwania, aby skompensować kurczenie. Ciśnienie to musi być stosowane aż do momentu uszczelnienia wlewu .
Optymalizacja konstrukcji bramki: Bramka o odpowiednich rozmiarach umożliwia efektywne przenoszenie ciśnienia. Projektujemy bramki, które ułatwiają pakowanie i zamrażanie w odpowiednim momencie.
5. Problem: Nierównowaga między temperaturą formy a szybkością chłodzenia
Przyczyny źródłowe:
Nadmierna różnica temperatur w formie: Jeżeli jedna strona formy stygnie znacznie szybciej niż druga, może to spowodować nierównomierne kurczenie się formy i powstawanie pustych przestrzeni.
Niewłaściwe chłodzenie w grubszych obszarach: Niewłaściwe rozmieszczenie kanałów chłodzących w grubej sekcji może spowodować zestalenie się warstwy zewnętrznej, podczas gdy wnętrze będzie nadal stopione i kurczy się.
Rozwiązania GV MOLD:
Zaawansowana konstrukcja chłodzenia: Wykorzystujemy chłodzenie konformalne lub obwody z przegrodami/pęcherzykami, aby zapewnić równomierne i wydajne chłodzenie, szczególnie w obszarach o krytycznej grubości. Utrzymujemy odpowiednią kontrolę temperatury formy .
Zrównoważona grubość ścianek: Nasza usługa projektowania form pod kątem możliwości produkcji (DFM) opiera się na jednolitej grubości ścianek , co sprzyja równomiernemu chłodzeniu i redukuje naprężenia skurczowe.
Zaleta GV MOLD: Zapobieganie dzięki precyzyjnej inżynierii
Na GV MOLDWierzymy, że najskuteczniejszym rozwiązaniem problemów z pęcherzykami powietrza jest zapobieganie ich powstawaniu u źródła.
Proaktywne projektowanie z symulacją: Nasza początkowa inwestycja w analizę przepływu formy pozwala nam na wizualizację i eliminację pułapek powietrznych, optymalizację konstrukcji wlewów i odpowietrzników oraz przewidywanie skuteczności pakowania przed rozpoczęciem produkcji.
Precyzyjna produkcja form: Nasza fabryka form tworzy narzędzia z perfekcyjnymi kanałami odpowietrzającymi , idealnie wyważonymi systemami chłodzenia i płynnymi ścieżkami przepływu, które minimalizują turbulencje i zastoje.
Rozwój procesu naukowego: Podczas prób z formami nie skupiamy się wyłącznie na częściach — ustalamy solidny, udokumentowany proces, który uwzględnia zachowanie materiału i dynamikę formy , gwarantując stabilną produkcję bez pęcherzyków.
Kompleksowa wiedza specjalistyczna: Rozumiemy złożoną interakcję pomiędzy projektem formy , wyborem stali na formę , wykończeniem powierzchni ( polerowaniem formy ) oraz samym procesem formowania wtryskowego .
Wyeliminuj problemy z pęcherzykami powietrza i uzyskaj doskonałą integralność części. Współpracuj z GV MOLD, aby uzyskać formy wtryskowe zaprojektowane z myślą o przyszłości i precyzji, gwarantujące jakość od pierwszego strzału. Skontaktuj się z nami już dziś, aby rozpocząć rozmowę o swoim projekcie.
GV MOLD – Jakość jest solidna, a nie pusta.
