Dans la fabrication de moisissures d'injection, quelle est la clé de la conception précoce? Ou le lien de fabrication ultérieur? Bien sûr, les deux sont interdépendants et indispensables. La conception détermine si le moule peut être "utilisé" et la fabrication détermine si elle peut être "bien utilisée". Les deux doivent travailler ensemble pour finalement déterminer les performances élevées du moule.

Quels sont les avantages de la conception d'une porte cachée pour les moules d'injection?
1. Coupez automatiquement la porte pour améliorer l'efficacité de la production.
2. Pas de marques de sprue évidentes, améliorant l'esthétique des produits.
3. Le remplissage de moisissure lisse réduit la survenue de marques de soudure.
4. La porte et le coureur sont conçus à l'intérieur du moule pour améliorer le taux d'utilisation de la cavité du moule.

Lorsque vous faites des moules, je’T Poursuivre aveuglément des moules de haute précision, car le coût de traitement est élevé et le cycle est long. Pour les produits qui ne nécessitent pas de précision élevée, la définition de la précision en fonction des exigences est le choix le plus efficace!

Nous avons perdu certains clients en raison du prix, mais nous avons gagné la confiance et la recommandation de plus de clients en raison de la qualité. Lors de la fabrication de moules, nous ne’Je veux se précipiter aveuglément, mais je veux prendre des mesures stables. Je crois toujours que les produits authentiques et les prix raisonnables peuvent conduire à un développement constant et à long terme.

Comment optimiser le moule pour réduire les marques de soudure? Utilisez des portes multi-points pour raccourcir la distance du débit de fusion (reconstruction de la porte); Utilisez des coureurs de coupe transversale trapézoïdale ou circulaire pour réduire la résistance à l'écoulement et la perte de chaleur (optimisation du coureur); Ajouter les inserts d'échappement aux moules de cavité profonds pour éviter le piégeage d'air aux marques de soudure (conception d'échappement); Réglez les plaques de chauffage à des endroits où les marques de soudure semblent probablement prolonger le temps de fusion.

Il s'agit d'un moule en plastique dans notre usine. Après le traitement, il devient un produit en plastique. Une fois la vidéo publiée, elle devient une publicité. Je poste des vidéos quotidiennes de l'usine pour vous montrer notre persistance dans la qualité et le savoir-faire, afin que vous puissiez penser à une usine de moulage par injection aussi fiable lorsque vous en avez besoin.

L'échantillon de moule d'essai Bluetooth de l'enceinte Bluetooth de Moule T1 est parfait! L'artisanat expert garantit une qualité supérieure à chaque fois. Faites-nous confiance!

Certaines personnes pensent que moins les temps des essais de moisissure, meilleure est la qualité de la moisissure? En fait, la valeur réelle des essais de moisissure est de découvrir des défauts de conception de moisissure et de régler les paramètres de moulage par injection. Grâce à des essais de moisissures, des problèmes potentiels tels que le rétrécissement du produit, le flash et la déviation dimensionnelle peuvent être exposés pour éviter les pertes pendant la production de masse. La clé des essais de moisissure n'est pas "moins d'essais" mais "un essai résout un problème". （Moins d'essais de moisissures & NE; meilleure qualité de moisissure）

Vous voulez implémenter un produit créatif? Tu peux’T faire sans conception structurelle solide. Votre produit a besoin de quelqu'un qui comprend l'ingéniosité de l'apparence et le

Comment éviter le rétrécissement des produits moulés par injection? N'oubliez pas 3 principes de base
1. La pression doit être "difficile": une pression et un temps suffisants sont la clé pour décrocher le retrait.
2. L'épaisseur de la paroi doit être «même»: la conception de l'épaisseur de paroi uniforme réduit les différences de rétrécissement de la source.
3. Le refroidissement doit être "rapide": le refroidissement rapide et uniforme peut solidifier la surface et limiter la déformation de retrait interne.

Dans le moulage par injection, le chauffage d'abord du chauffage, puis le refroidissement, c'est d'optimiser les propriétés des matériaux et la qualité du moulage par le contrôle de la température. Si le chauffage est inégal, le matériau peut se dégrader et devenir jaune, affectant les performances. Si le refroidissement est insuffisant, le produit se déformera plus tard en raison d'une contrainte interne résiduelle.

Pourquoi l'équipement de haute précision est-il si important pour la fabrication de moisissures de haute précision? L'équipement de haute précision garantit la précision des dimensions des moisissures et de la finition de surface, ce qui est crucial pour les performances des moisissures et la qualité du produit. L'équipement stable peut assurer la cohérence des pièces de moule dans la production de masse et éviter les problèmes d'assemblage causés par les différences individuelles.