Herstellung von Bluetooth-Ohrhörerformen
Die Herstellung von Formen für Bluetooth-Ohrhörer umfasst die präzise Fertigung von Spritzgussformen, die speziell auf die Herstellung der komplexen Kunststoffteile von kabellosen Ohrhörern zugeschnitten sind. Dieser Prozess erfordert fortschrittliche Werkzeugtechnologie, um enge Toleranzen, glatte Oberflächen und komplexe Geometrien zu erreichen, die für kompakte und ergonomische Designs unerlässlich sind. Als professioneller Hersteller von kundenspezifischen Kunststoffformen nutzt GV MOLD hochwertigen Stahl, präzise CNC-Bearbeitung und Formflussanalysen, um Anguss-, Kühl- und Auswurfsysteme zu optimieren. Dies gewährleistet effiziente Produktionszyklen, minimale Defekte und gleichbleibende Teilequalität. Expertise im Formenbau für Bluetooth-Ohrhörer ist entscheidend, um die Anforderungen der Großserienproduktion zu erfüllen und gleichzeitig langlebige, leichte und optisch ansprechende Komponenten zu liefern.
Bluetooth-Ohrhörer-Anwendung
Bluetooth-Ohrhörer haben sich zu unverzichtbaren kabellosen Audiogeräten entwickelt und werden häufig zum Musikhören, für freihändiges Telefonieren, Fitness-Tracking und die Interaktion mit Sprachassistenten verwendet. Ihr kompaktes und ergonomisches Design, das durch fortschrittliche Kunststoff-Spritzgusskomponenten ermöglicht wird, bietet Komfort und Mobilität. Die Bluetooth-Technologie ermöglicht nahtlose drahtlose Konnektivität mit Smartphones, Tablets und anderen Geräten und erhöht so den Benutzerkomfort. Die Anwendungsbereiche reichen vom alltäglichen Gebrauch bis hin zu professionellen Umgebungen wie Remote-Arbeit, Online-Meetings und aktivem Sport. Die kontinuierliche Weiterentwicklung von Bluetooth-Ohrhörern treibt die Nachfrage nach hochwertigen Formteilen voran, die Langlebigkeit, präzise Passform und Ästhetik gewährleisten.
Produktdetails
Produktparameter
Allgemeine Form als Referenz | |
Artikel | Beschreibung |
Formkern | DIN2312,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 usw. |
Molud Standard | HASCO, DME, MEUSBURGER, JIS, CHINA LKM Standard |
Formbasis | LKM&Hasco&DME-Standard (A,B-Platte 1730,2311,2312,P20) |
Hohlraum | Einzeln/Mehrfach |
Läufer | Heiß-/Kaltkanal |
Maximale Formgröße | 1500*1500 mm |
Oberfläche der Form | EDM / Hochglanzpolitur und Textur |
Kunststoff | PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, PVC, ABS, HIPS, PMMA usw. |
Schimmellebensdauer | 300.000–1.000.000 Schüsse |
Oberflächenbehandlung | Polieren, Strukturieren, Malen, Siebdruck, schlüsselfertiges Projekt |
Heißkanal für Formen | YUDO, Mold-Masters, Synventive, INCO, HASCO, usw. |
Formkaltkanal | Punkttor, Seitentor, Untertor, Tunneltor, Bananentor, Direkttor usw. |
Formkühlsystem | Wasserkühlung oder Berylliumbronzekühlung usw. |
Oberflächenbeschaffenheit des Teils | Logodruck, Textur, Polieren, Lackieren, Verchromen |
Paket | Standard-Holzkisten und Vakuumverpackung |
Formkühlsystem | Wasserkühlung oder Berylliumbronzekühlung usw. |
Lieferzeit | 20-45 Tage |