Produzione di stampi per auricolari Bluetooth
La fabbricazione di stampi per auricolari Bluetooth prevede la precisa fabbricazione di stampi a iniezione, studiati appositamente per produrre le complesse parti in plastica degli auricolari wireless. Questo processo richiede una tecnologia di utensili avanzata per ottenere tolleranze ristrette, finiture superficiali lisce e geometrie complesse essenziali per design compatti ed ergonomici. GV MOLD utilizza acciaio di alta qualità, lavorazioni CNC di precisione e analisi del flusso dello stampo per ottimizzare i sistemi di iniezione, raffreddamento ed espulsione. Ciò garantisce cicli di produzione efficienti, difetti minimi e qualità costante dei pezzi. La competenza nella produzione di stampi per auricolari Bluetooth è fondamentale per soddisfare le esigenze di una produzione su larga scala, fornendo al contempo componenti resistenti, leggeri e visivamente accattivanti.
Applicazione per auricolari Bluetooth
Gli auricolari Bluetooth sono diventati dispositivi audio wireless essenziali, ampiamente utilizzati per ascoltare musica, effettuare chiamate in vivavoce, monitorare l'attività fisica e interagire con l'assistente vocale. Il loro design compatto ed ergonomico, reso possibile da componenti avanzati stampati a iniezione in plastica, offre comfort e portabilità. La tecnologia Bluetooth garantisce una connettività wireless senza interruzioni con smartphone, tablet e altri dispositivi, migliorando la comodità dell'utente. Le applicazioni spaziano dall'uso quotidiano occasionale a contesti professionali come il lavoro da remoto, le riunioni online e gli sport attivi. La continua evoluzione degli auricolari Bluetooth aumenta la domanda di componenti stampati di alta qualità che garantiscano durata, vestibilità precisa ed estetica gradevole.
Dettagli del prodotto
Parametro del prodotto
Stampo generale per riferimento | |
Elementi | Descrizione |
Nucleo dello stampo | DIN2312,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 ecc. |
Standard di muffa | HASCO, DME, MEUSBURGER, JIS, CINA LKM Standard |
Base dello stampo | LKM&Hasco&Standard DME (piastra A,B 1730,2311,2312,P20) |
Cavità | Singolo/Multiplo |
Corridore | Corridore caldo/freddo |
Dimensione massima dello stampo | 1500*1500 mm |
Superficie dello stampo | EDM / Lucidatura a specchio&Struttura |
Materiale plastico | PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, PVC, ABS, HIPS, PMMA ecc. |
Durata della muffa | 300.000-1.000.000 di scatti |
Trattamento superficiale | Polacco, texture, pittura, serigrafia, progetto chiavi in mano |
Canale caldo dello stampo | YUDO, Mold-Masters, Synventive, INCO, HASCO, ecc. |
Canale freddo dello stampo | cancello a punta, cancello laterale, cancello secondario, cancello a tunnel, cancello a banana, cancello diretto, ecc. |
Sistema di raffreddamento dello stampo | raffreddamento ad acqua o raffreddamento al bronzo al berillio, ecc. |
Finitura superficiale della parte | Stampa del logo, Texture, Lucidatura, Verniciatura, Cromatura |
Pacchetto | Casse in legno standard &confezione sottovuoto |
Sistema di raffreddamento dello stampo | raffreddamento ad acqua o raffreddamento al bronzo al berillio, ecc. |
Tempi di consegna | 20-45 giorni |