Produzione di stampi per auricolari Bluetooth
La produzione di stampi per auricolari Bluetooth prevede la fabbricazione precisa di stampi a iniezione, progettati appositamente per produrre le complesse parti in plastica degli auricolari wireless. Questo processo richiede una tecnologia di utensili avanzata per ottenere tolleranze ristrette, finiture superficiali lisce e geometrie complesse, essenziali per design compatti ed ergonomici. In qualità di produttore professionale di stampi in plastica personalizzati, GV MOLD utilizza acciaio di alta qualità, lavorazioni CNC di precisione e analisi del flusso di stampaggio per ottimizzare i sistemi di iniezione, raffreddamento ed espulsione. Ciò garantisce cicli di produzione efficienti, difetti minimi e una qualità costante dei componenti. La competenza nella produzione di stampi per auricolari Bluetooth è fondamentale per soddisfare le esigenze di una produzione su larga scala, offrendo al contempo componenti durevoli, leggeri e visivamente accattivanti.
Applicazione per auricolari Bluetooth
Gli auricolari Bluetooth sono diventati dispositivi audio wireless essenziali, ampiamente utilizzati per l'ascolto di musica, le chiamate in vivavoce, il monitoraggio dell'attività fisica e l'interazione con l'assistente vocale. Il loro design compatto ed ergonomico, reso possibile da componenti avanzati stampati a iniezione in plastica, offre comfort e portabilità. La tecnologia Bluetooth offre una connettività wireless fluida con smartphone, tablet e altri dispositivi, migliorando la praticità d'uso. Le applicazioni spaziano dall'uso quotidiano occasionale a contesti professionali come il lavoro da remoto, le riunioni online e gli sport attivi. La continua evoluzione degli auricolari Bluetooth stimola la domanda di componenti stampati di alta qualità che garantiscano durata, vestibilità precisa ed estetica accattivante.
Dettagli del prodotto
Parametro del prodotto
Stampo generale per riferimento | |
Elementi | Descrizione |
Nucleo dello stampo | DIN2312,2738,2344,718,S136,8407,NAK80,SKD61,H13 ecc. |
Standard di muffa | HASCO, DME, MEUSBURGER, JIS, CINA LKM Standard |
Base dello stampo | Standard LKM&Hasco&DME (piastra A,B 1730,2311,2312,P20) |
Cavità | Singolo/Multiplo |
Corridore | Corridore caldo/freddo |
Dimensione massima dello stampo | 1500*1500 millimetri |
Superficie dello stampo | EDM / Lucidatura e texture elevate |
Materiale plastico | PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, PVC, ABS, HIPS, PMMA ecc. |
Durata della muffa | 300.000-1.000.000 di scatti |
Trattamento superficiale | Polacco, texture, pittura, serigrafia, progetto chiavi in mano |
Canale caldo dello stampo | YUDO, Mold-Masters, Synventive, INCO, HASCO, ecc. |
Canale freddo dello stampo | cancello a punta, cancello laterale, cancello secondario, cancello a tunnel, cancello a banana, cancello diretto, ecc. |
Sistema di raffreddamento dello stampo | raffreddamento ad acqua o raffreddamento al bronzo al berillio, ecc. |
Finitura superficiale della parte | Stampa del logo, Texture, Lucidatura, Verniciatura, Cromatura |
Pacchetto | Casse di legno standard o confezioni sottovuoto |
Sistema di raffreddamento dello stampo | raffreddamento ad acqua o raffreddamento al bronzo al berillio, ecc. |
Tempi di consegna | 20-45 giorni |