Quer implementar um produto criativo? Você pode’t sem projeto estrutural sólido. Seu produto precisa de alguém que entenda a ingenuidade da aparência e o

Como otimizar o molde para reduzir as marcas de solda? Use portões de vários pontos para reduzir a distância do fluxo de fusão (reconstrução do portão); use corredores de seção transversal trapezoidal ou circular para reduzir a resistência ao fluxo e a perda de calor (otimização do corredor); Adicione inserções de escape aos moldes de cavidade profunda para evitar o aprisionamento do ar nas marcas de solda (projeto de escape); Defina as placas de aquecimento em locais onde as marcas de solda provavelmente parecerão estender o tempo de fusão.

Trial de molde T0 Bluetooth, muito bem -sucedido, muito bem -sucedido

Você conhece a profundidade do sulco de ventilação do molde de injeção? A profundidade da ranhura de ventilação é a chave para equilibrar "descarga de gás" e "prevenção de transbordamento". Para plásticos gerais, como PP e ABS, a profundidade é geralmente de 0,02 a 0,04 milímetros. Para plásticos de engenharia, como PC e POM, a profundidade é geralmente de 0,01 a 0,02 milímetros e, para plásticos termoestivos, a profundidade é superior a 0,07 milímetros. Se a profundidade exceder o limite, o flash ocorrerá e, se for muito raso, o ar ficará preso.

Molde GV’Os moldes de corredor quente são um divisor de águas! Os clientes elogiam sua precisão, “Garantir dimensões estáveis ​​do produto e alta qualidade todas as vezes” Eles controlam com precisão a temperatura da injeção. “Simplificando a estrutura do molde sem poços de lesma fria economiza dinheiro,” Notas um cliente. A eficiência da produção sobe e menos desperdício significa’s “tanto ecológico quanto econômico – Nossa escolha ideal!”

No processo de produção de moldagem por injeção, defeitos superficiais, desvios dimensionais e problemas são comuns, e cerca de 80% desses problemas são causados ​​pelo projeto de moldes ou defeitos de fabricação. A equipe de engenharia de nossa fábrica tem uma média de mais de 10 anos de experiência no setor e pode diagnosticar e resolver rapidamente vários problemas, desde a análise do fluxo de molde até a otimização de moldes, da seleção de material até o ajuste do processo, fornecendo soluções abrangentes para garantir que os produtos sejam bonitos e práticos

A GVMold se destaca na moldura de injeção para a indústria de cigarros eletrônicos. Com experiência em precisão e equipamentos avançados, eles garantem dimensões precisas para componentes como conchas de e-cig. Aderindo a padrões rígidos da indústria, a GVMold oferece soluções eficientes e confiáveis ​​do design de moldes à produção. Eles fornecem moldagem por injeção de alta qualidade, ajudando as empresas de cigarro eletrônico a se destacarem no mercado.

Hoje, estamos produzindo componentes do projetor, incluindo este suporte de malha à prova de poeira com um design de molde 1+1+1. Com experiência nas conchas externas do projetor e peças estruturais internas, nosso equipamento avançado e moldes de alta qualidade garantem precisão e durabilidade. Exceto peças de plástico do projetor, fabricamos muitas outras conchas eletrônicas ou de dispositivos. Pronto para apoiá -lo a qualquer momento.

Algumas pessoas dizem que a cavidade e o núcleo do molde são o coração do molde, porque são os principais componentes que formam diretamente a forma do produto, e sua precisão, qualidade da superfície, design estrutural etc. afetam diretamente a precisão e a aparência dimensional do produto. Outros pensam que o parafuso da máquina de moldagem por injeção é o núcleo, que desempenha um papel fundamental no processo de transmissão, plastificante e injeção de plástico e é crucial para a qualidade de fusão de plástico, controle de volume de injeção e ciclo de moldagem. O que você acha?

Esta parte da injeção de alta qualidade é o copo de moedor de pimenta elétrico. O molde é 2 cavidade. Usamos material plástico de grau alimentar ASA para produzir. A superfície do produto é o polimento do espelho Spi-A1. Muito alta qualidade sem nenhum ponto preto. Projetamos e fabricamos o moedor completo de pimenta elétrica por nós mesmos. Quer saber mais? Deixe um recado.

Concorrência feroz em preço, qualidade e serviço na indústria de moldes agora. O mofo GV tem 32 anos de experiência. Desde a avaliação do produto até a produção em massa, nossa equipe profissional garante suporte de processo completo. Entre em contato conosco se precisar.

O design do molde e a moldagem por injeção estão ao nosso redor na vida diária.
Você sabe quais produtos dependem da moldagem por injeção? Muitos itens, incluindo peças automotivas, eletrodomésticos, pequenos eletrônicos, produtos de banheiro, eletrônicos de consumo, necessidades diárias e vários componentes industriais.