A fröccsöntő formáknak három életciklusuk van! Fiatal szakasz: Nagy pontosság, fényes üregek, szoros illeszkedés a formához, minden fröccsöntött alkatrész tökéletes; Középső szakasz: Alkalmankénti sorják, amelyek paraméter-beállításokat és alkatrészcserét igényelnek, de továbbra is kiváló eredményeket biztosítanak. Régi stádium: Az üregek öregszenek és deformálódnak, ami gyakori penészelzáródást és kiütéseket, valamint az egekbe szökő javítási költségeket okoz

Az árháborúk rövid időre megrendeléseket hozhatnak, de a minőség a formagyártás alapja. Egy 0,01 mm-es pontossági hiba tönkretehet egy egész műanyag alkatrész-tételt; egy próbaüzem során elkövetett csúszás késleltetheti a vevő szállítását.’a teljes gyártósor. A „minőség az első” elvre való összpontosításunk nem’makacsság—azt’mert mi’Túl sok ügyfelet láttam már szorongani a penész okozta veszteségek miatt.

Túl nagy szög a formaemelőnek! Mi a baj? Túllépi a határt. 15°, az emelő hirtelen megnövekedett oldalirányú erőt visel, ami egy szempillantás alatt meghajlik vagy eltörik. A maghúzás során hajlamos beszorulni, ami fehér foltokat vagy repedéseket okoz a műanyag alkatrészeken. Veterán formakészítő mestereink mind tudják: 8°-15° az arany tartomány – stabil és tartós.

A fröccsöntött alkatrészek mindig összezsugorodnak és megrepednek? Valószínűleg azért van, mert a forma nincs megfelelően kiválasztva! Egy megbízható forma nemcsak a felületi problémákat oldhatja meg, hanem közvetlenül segíthet a későbbi formajavítási költségek 30%-ának megtakarításában is. Válassza a GV MOLD-ot, hogy megakadályozza a forma elakadását és csökkentse a gyártás során előforduló kerülőutakat.

Több szellőzőnyílás jobb? Túl sok szellőzőnyílás könnyen anyagszökést okozhat a fröccsöntés során, gyengítheti a formát és lerövidítheti az élettartamát. A nem megfelelő vagy nem megfelelően kialakított szellőzőnyílások megakadályozhatják a tiszta kipufogógázt, és felületi hibákhoz vezethetnek. Ezért a szellőzőnyílások kialakításának kulcsa nem a számuk, hanem a pontos elhelyezésük és a megfelelő méretük.

Fröccsöntött termékeket szeretne készíteni? Akkor jöjjön a GVMOLD-hoz! A formagyártás és a fröccsöntés integrálva van, és a teljes folyamat kontroll alatt áll. A keményvonalas berendezések nagy pontosságú feldolgozási képességekkel rendelkeznek. A megfelelő termelési kapacitás nem befolyásolja a termelési folyamatokat. Egy ilyen gondtalan és megbízható penészgyár az első választás.

Miért gondolod mindig, hogy a formaajánlat ilyen drága? A jó formák befektetések, nem fogyasztás! A komplex tervezés csökkenti az utólagos munkát; a precíz megmunkálás növeli a tömegtermelés hatékonyságát; a minőségi acél pedig biztosítja a hosszú élettartamot. A valódi költség a rejtett költségek, nem maga a forma.

Tévhit él a formaiparban: sokan úgy vélik, hogy a forma költségét a forma mérete határozza meg. A valóságban egy tenyérnyi méretű precíziós forma, bár minimális anyagot igényel, többe kerülhet, mint egy magasabb, durva forma, ha mikron pontossággal megmunkálják. A szerkezeti komplexitás, az anyagminőség és a precíziós követelmények a költségeket befolyásoló kulcsfontosságú tényezők.

A fröccsöntőiparban a kemény munka segíthet megvetni a lábát, de nehéz ellenállni az állandó iparági változásoknak! Az áttöréshez kifinomult szakértelem és kiváló minőség szükséges. Végtére is, az ügyfelek nem a legolcsóbb formákat akarják, hanem a minősített termékek stabil termelését.

A fröccsöntőiparban mindig két alapelvet követünk: a formákat precíznek és megbízhatónak, a műanyag héjakat pedig kifogástalannak kell lennünk. Ez a kötelességünk, és ünnepélyes elkötelezettségünk minden bizalom iránt.

Milyen elvek alapján kell elrendezni a kidobóformákat? Egyenletes és szimmetrikus elrendezés a kiegyensúlyozott erő érdekében a formabontás során.
Előnyben részesítsd a műanyag alkatrészek vastagabb, merevebb részeit. Tartsa távol a külső megjelenéstől, az illeszkedő felületektől a foltok elkerülése érdekében. Ésszerű számú darabot és specifikációkat kell tervezni a formabontási problémák elkerülése érdekében.

Honnan származik a műanyag alkatrészek kiváló minősége? Az alapanyagok szűrésétől a szerszám pontosságának mikrométeres kalibrálásáig; a fröccsöntési paraméterek ismételt hibakeresésétől a késztermékek szigorú teszteléséig. A lépésről lépésre történő szigorúság a kulcsa annak, hogy ne veszítsük el a bizalmat.