A fröccsöntő penészgyártásban melyik a kulcsa a korai kialakításnak? Vagy a későbbi gyártási link? Természetesen a kettő egymástól függő és nélkülözhetetlen. A tervezés meghatározza, hogy a penész használható -e ", és a gyártás meghatározza, hogy" jól használható -e ". A kettőnek együtt kell működniük, hogy végül meghatározzák a penész nagy teljesítményét.

Milyen előnyei vannak a rejtett kapu megtervezésének a fröccsöntő formákhoz?
1. A termelés hatékonyságának javítása érdekében automatikusan levágja a kaput.
2. Nincsenek nyilvánvaló sprue -jelek, javítva a termék esztétikáját.
3. A sima penész töltés csökkenti a hegesztési jelek előfordulását.
4. A kaput és a futót a penész belsejében tervezték, hogy javítsák a penészüreg felhasználási sebességét.

Múzeum készítésekor ne’T vakon folytatja a nagy pontosságú formákat, mivel a feldolgozási költségek magas és a ciklus hosszú. Azoknak a termékeknek, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot, a pontosság beállítása a követelmények szerint a leghatékonyabb választás!

Az ár miatt elveszítettünk néhány ügyfelet, de a minőség miatt megnyertük több ügyfél bizalmát és ajánlását. A formák készítésekor nem adunk’Nem akar vakon rohanni, de folyamatosan lépéseket akar tenni. Mindig azt hiszem, hogy a valódi termékek és az ésszerű árak folyamatos és hosszú távú fejlesztést eredményezhetnek.

Hogyan lehet optimalizálni az öntőformát a hegesztési jelek csökkentése érdekében? Használjon többpontos kapukat az olvadási áramlási távolság (kapu rekonstrukció) lerövidítéséhez; Használjon trapéz vagy kör alakú keresztmetszeti futókat az áramlás ellenállás és a hőveszteség csökkentésére (Runner optimalizálás); Adjon hozzá kipufogóbetéteket a mély üregformákhoz, hogy elkerülje a levegő beillesztését a hegesztési jeleknél (kipufogó kialakítás); Állítsa be a fűtési lemezeket olyan helyeken, ahol a hegesztési jelek valószínűleg meghosszabbítják az olvadék időt.

Ez egy műanyag penész a gyárunkban. A feldolgozás után műanyag termékré válik. A videó közzététele után hirdetésgé válik. Napi videókat teszek közzé a gyárról, hogy megmutassam a minőségi és a kivitelezésben való kitartást, hogy gondolkodhasson egy ilyen megbízható fröccsöntési gyárra, amikor szüksége van rá.

A GV Mold Bluetooth hangszóró tokja T1 próbamennyminta tökéletes! A szakértői kivitelezés minden alkalommal biztosítja a kiváló minőséget. Bízz bennünk!

Egyesek úgy gondolják, hogy minél kevesebb a penészkísérlet, annál jobb a penész minősége? Valójában a penészkísérletek valós értéke a penésztervezési hibák felfedezése és a fröccsöntési paraméterek beállítása. A penészkísérletek révén olyan potenciális problémák, mint például a termék zsugorodása, vaku és a dimenziós eltérés, kitéve lehet a tömegtermelés során bekövetkező veszteségek elkerülése érdekében. A penészkísérletek kulcsa nem a "kevesebb kísérlet", hanem az "egy próba megoldja az egyik problémát".

Szeretne kreatív terméket megvalósítani? Tudsz’T csináld szilárd szerkezeti kialakítás nélkül. A termékének szüksége van valakinek, aki megérti a megjelenés és a

Hogyan lehet elkerülni a fröccsöntött termékek zsugorodását? Ne feledje 3 alapelvet
1. A nyomásnak "nehéznek" kell lennie: a megfelelő nyomás és idő a kulcsa az eltolás zsugorodásának.
2. A falvastagságnak "egyenletes" -nek kell lennie: az egységes falvastagság kialakítása csökkenti a forrástól való zsugorodási különbségeket.
3. A hűtésnek "gyorsnak" kell lennie: a gyors és egyenletes hűtés megszilárdíthatja a felületet és korlátozhatja a belső zsugorodási deformációt.

A fröccsöntés során az első fűtés, majd a hűtés célja az anyag tulajdonságainak optimalizálása és az öntés minősége a hőmérséklet -szabályozás révén. Ha a fűtés egyenetlen, akkor az anyag romlik és sárga lehet, befolyásolva a teljesítményt. Ha a hűtés nem elegendő, akkor a termék később deformálódik a maradék belső stressz miatt.

Miért olyan fontos a nagy pontosságú berendezések a nagy pontosságú penészgyártáshoz? A nagy pontosságú berendezések biztosítják a penészméretek és a felületi kivitel pontosságát, ami elengedhetetlen a penész teljesítményéhez és a termékminőséghez. A stabil berendezések biztosíthatják a penészrészek konzisztenciáját a tömegtermelésben, és elkerülhetik az egyéni különbségek által okozott összeszerelési problémákat.