Что такое поставщики форм для домашнего прибора?
Green Vitality Industry Co., Ltd имеет производимые продукты, такие как поставщики форм для домашних приборов с высоким качеством. Мы твердо верим, что наша приверженность качеству продуктов имеет важное значение для нашего постоянного роста и успеха. Мы принимаем лучшее мастерство и вкладываем большое количество инвестиций в обновления машин, чтобы убедиться, что продукты превосходят другие подобные в течение длительного срока службы и продолжительного срока службы. Кроме того, мы делаем акцент на утонченности и современное определение дизайна премиального образа жизни, а простые дизайны продукта впечатляют и привлекательны.
Самая большая разница между GV -формой и другими брендами - концентрация на продуктах. Мы обещаем обратить 100% внимание на наши продукты. Один из наших клиентов говорит: «Детали продуктов безупречны», что является самой высокой оценкой нас. Из -за нашего дотошного внимания наши продукты принимаются и хвалят клиентам по всему миру.
Мы создали профессиональную систему обучения, чтобы гарантировать, что наша команда инженеров и техников может предложить технические консультации и поддержку по выбору, спецификации и производительности продукции для различных процессов. Мы приглашаем полную поддержку сотрудников, чтобы постоянно улучшать наши процессы и улучшать качество, поэтому удовлетворяя потребности клиентов с продуктами и услугами без дефектов вовремя и каждый раз через GV-форму.
Пластиковая литья является одним из основных и самых популярных производственных процессов в наши современные дни. Производство - это очень гибкая технология, которую можно использовать для производства многих видов пластиковых компонентов (от самых маленьких передач и зажимов до крупнейших автомобильных панелей и корпусов) с высокой точностью, высокой скоростью и эффективностью
Начнем с того, что термопластичный материал расплавляется и вводится в сборную форму, чтобы остыть и закрепить в конечную часть. Таким образом, пластиковое литье инъекции имеет ключевое значение в широком спектре отраслей, от автомобильной, электроники, медицинских устройств, упаковки и потребительских товаров, и это лишь некоторые из них.
История процесса формования пластиковой инъекции
Пластиковая литья инъекции имеет историю, которая начинается в конце 19 -го века. В 1872 году Джон и Исаия Уэсли изобрели первую машину для литья инъекции, чтобы ввести целлулоид, чтобы сделать такие вещи, как расчесывания и кнопки. Это было архаичным для нас в эпоху, но начало революции.
Объем инъекционного литья, расширенного оптом на электрические изоляторы, и для ручек и других долговечных продуктов с появлением новых синтетических полимеров в начале 20 -го века, например, бакелита
Но подъем формования инъекций вряд ли начался до после Второй мировой войны и даже 1940 -х годов
Во время войны требование к разработке военной техники и потребительских товаров быстро и дешево, менее чем за стоимость, и с повышенной скоростью приводило к лучшим машинам, более эффективным процессам и, следовательно, развитию пластиков более высокой производительности.
В 1950-х годах в 1950-х годах в 1950-х годах в 1950-х годах обратная машина была главным шагом вперед с лучшим смешиванием, плавлением и консистенцией, чем машины прошлого типа плунжера. Это позволило больше и более сложные детали.
Однако, с течением времени, компании внесли свой собственный вклад в улучшение технологии, лежащей в основе литья. GV-Flom, будучи лидером рынка, помогла производителям достичь нового уровня производительности и качества в таких приложениях, как Automotive, здравоохранение и многие другие отрасли, используя точные инструменты, компьютерный дизайн (CAD) и передовые материалы.
Типы литья под давлением
Существуют различные типы литья под давлением. Позволять’Разговор о нескольких:
Обычная литья под давлением
Обычное литье под давлением является наиболее часто используемым типом и обрабатывает большинство формованных пластиковых деталей, используемых каждый день. В этой технике смола растоплена, а термопластичная смола впрыскивается в закрытую форму для его формирования. Наиболее повторяемый, самый простой и в то же время наиболее масштабируемый процесс, который необходим для массового производства различных компонентов упаковки, автомобильных клипов, предметов домашнего обихода и т. Д.
Multi-Shot Incection Lotning
Второй тип литья под давлением называется многократным, двух выстрелом или многокомпонентным литьем, где два или более материала впрыскивают в одну и ту же форму на последовательных этапах. Части, которые сделаны этой техникой, изготовлены из нескольких цветов (таких как зубная щетка, которая имеет твердую пластиковую ядро и мягкую прорезиненную ручку), материалов или свойств. Использование нескольких материалов в одном процессе приводит к большей эффективности, меньшему количеству требований к сборке, большей функциональности продукта и увеличению эстетики продукта.
Вставьте литья впрыска
Во время вставки формование предварительно сформированные компоненты (металлические вставки, крепежные элементы, втулки и т. Д.) объединяются в пластиковую часть. Интегрированные компоненты, произведенные этим процессом, имеют повышенную прочность, проводимость или функциональность. Электрические разъемы, резьбовые детали и медицинские устройства являются обычными продуктами для вставки. Этот процесс помогает снизить потребности вторичного сборки и сделать конечный продукт более долговечным.
Газовая инъекционная литья
Газоподобный формование-это процесс, в котором инертный газ (в основном азот) вводится через формованную часть во время формования и выпускает части детали во время инъекции
С газом, толкающим расплавленный пластик к стенам плесени, создается полая секция и требуется меньше материала. Он подходит для крупных, толстостенных деталей, где вес должен быть уменьшен и деформация должна быть предотвращена, но качество поверхности должно быть улучшено. Используя в автомобильных бамперах, ручках, рамках мебели и приложениях для приборов.
Шаги, связанные с процессом литья пластиковой инъекции
Шаг 1: Разработка плесени и продукта
Инъекционное формование успешно в зависимости от дизайна продукта и дизайна плесени. Используя сложное программное обеспечение CAD, инженеры и дизайнеры используют программное обеспечение для создания 3D -моделей продукта; Толщина стены, углы тяги, ребра и подрезки все учитываются
Кроме того, форма должна также рассмотреть количество полостей, систем охлаждения, типов затворов, вентиляции, механизмов выброса и т. Д. Этот шаг помогает предсказать схемы потока, поведение охлаждения и возможные дефекты до создания формы.
Шаг 2: Выбор соответствующего термопластичного материала
Правильный выбор правильного материала необходим для достижения необходимой производительности, долговечности и стоимости. Прочность, гибкость, температурная устойчивость и химическая совместимость выбранного материала должны соответствовать вашим требованиям
Из -за различных функциональных требований, условий окружающей среды, нормативных стандартов и эстетики выбор материала является важным шагом. Когда материалы выбираются правильно, конечный продукт может иметь правильную теплостойкость и устойчивость к воздействию, в то же время является биосовместимым и стерилизацией и т. Д. И т. Д.
Шаг 3: Подготовка и кондиционирование сырья
Необработанные термопластичные гранулы должны быть условны, особенно сушили, чтобы быть совместимыми для процесса литья под давлением. Нейлон и ПЭТ являются одними из множества гигроскопических смол, которые могут помочь поглотить избыточную влажность из воздуха
Недостаточная высушивание влаги в достаточной степени во время литья приведет к тому, что влага станет пар, что вызовет косметические и структурные дефекты. Высыхающие сушилки или вакуумные печь высушивают гранулы, что они могут последовательно обрабатывать производителями.
Шаг 4: кормление и таяние термопластики
На этом этапе бункер машины загружается кондиционированными гранулами, которые питаются в нагретый ствол. Материал передается вперед вращающимся винтом, который постепенно тает посредством трения, а также внешнего тепла. Управление температурой является точным во многих нагревающих зонах, чтобы гарантировать, что пластик попадает на правильную вязкость расплава, чтобы заполнить форму без разложения материала.
Шаг 5: впрыскивание расплавленного пластика в форму
По мере продвижения винта в этом процессе он заставляет расплавленный пластик при высоком давлении в закрытую полость пресс -формы. Полость должна питаться максимально быстро и как можно более полно, без пустот, сварных линий или неполного заполнения, принимая во внимание давление и скорость впрыска. В некоторых случаях плесень должна выдерживать давление более 10 000 фунтов на квадратный дюйм.
Шаг 6: Упаковка и удержание под давлением
После того, как плесень заполнена материалом, на движущуюся форму применяется большее давление, чтобы плотно упаковать материал в полость (чтобы компенсировать усадку пластика при охлаждении). Важно иметь фазу удержания, чтобы достичь точности размерных и предотвращать точность размеров и предотвратить следы раковины, особенно в более толстых частях.
Шаг 7: Открытие плесени и изгнание частично
Наконец, открывается плесень, а выводы выталкивают часть из полости, как только она достаточно прохладно и затвердевает. В некоторых системах роботизированные руки или воздушные взрывы помогают удалить. Для сложных или косметических частей выброс должен быть хорошо контролируется, чтобы избежать повреждения деликатных признаков или поверхностей.
Шаг 8: Обрезка, отделка и качественная проверка
После выброса детали обычно подвергаются вторичной обработке, например, отрезанию материала, отрезанию лишних литников или бегунов, а также при необходимости отделка поверхности. В то же время, точность размеров, поверхностные дефекты, консистенция цвета или функциональная производительность проверяются с помощью автоматических или ручных проверок
Преимущества литья пластиковой инъекции
Доминирование литья пластиковой инъекции в производственной промышленности может быть объяснено многочисленными преимуществами:
Эффективность затрат в масштабе: как только плесень сделана, дополнительные детали очень дешевы, и это то, что делает это идеальным для масштабного производства.
Непревзойденная точность и повторяемость: современные машины и формы производят части последовательных допусков.
Универсальность материала: огромное количество термопластиков и добавок (таких как стеклянные волокна, ультрафиолетовые стабилизаторы, огнестойковые замки и т. Д.) Можно использовать для адаптации деталей к определенным потребностям.
Быстрые циклы производства: время цикла измеряется за считанные секунды или минуты, что обеспечивает быструю пропускную способность в соответствии с плотными графиками производства.
Низкие требования к труду: автоматизированные системы, включающие гораздо меньше ручной обработки, сборки и проверки, приводят к гораздо более низким производственным затратам.
Потенциал устойчивого развития: сегодня переработанные материалы включаются во многие процессы, а инновации для конструкции плесени значительно снижают потребление отходов и энергии. Эти достижения сделали литья инъекции очень устойчивым процессом.
Эти преимущества дали понять, почему пластиковая инъекционная литья является краеугольным камнем промышленной революции сегодня.
GV-плесень, лидер в области литьевых решений для литья под давлением, производит автомобильные компоненты, электронные корпусы и плесени с передовым оборудованием, экспертным инженеристом и строгим контролем качества для выполнения наиболее точных спецификаций.
Заключение
Со временем формование пластиковой инъекции превратилось, чтобы стать основой многих производственных процессов по всему миру. Невероятные части и высокая точность были бы невозможны без этого; Это позволило экономически эффективному производству современной жизни, автомобилей, медицинских устройств, смартфонов, ноутбуков и так далее. Потенциал литья инъекционного литья будет расти только как новые материалы, технологии и методы устойчивости