Што такое пастаўшчыкі цвілі хатняга прыбора?

Пластыкавыя формы ўпырску з'яўляюцца найважнейшым кампанентам у вытворчым працэсе шырокага спектру прадуктаў. Ці задумваліся вы, якія матэрыялы выкарыстоўваюцца для стварэння гэтых формаў і як яны вырабляюцца? У гэтым артыкуле мы разгледзім склад пластыкавых ін'екцыйных формаў і розных матэрыялаў, якія звычайна выкарыстоўваюцца. Далучайцеся да нас, калі мы паглыбімся ў займальны свет пластыкавай формы вырабу і раскрыйце сакрэты за іх будаўніцтвам.

Пластыкавыя формы для ўпырску з'яўляюцца неабходнымі інструментамі ў вытворчай прамысловасці, якія выкарыстоўваюцца для стварэння шырокага спектру пластыкавых прадуктаў, якія мы выкарыстоўваем у паўсядзённым жыцці. Гэтыя формы выраблены з розных матэрыялаў, кожны са сваімі унікальнымі ўласцівасцямі і перавагамі. У гэтым артыкуле мы вывучым, з чаго зроблены пластыкавыя формы ўпырску і як выбар матэрыялу можа паўплываць на вытворчы працэс.

1. Асновы пластыкавых формаў для ўпырску

Пластыкавыя формы ўпырску-гэта дакладныя інструменты, якія выкарыстоўваюцца для фарміравання расплаўленага пластыкавага матэрыялу ў патрэбную форму. Звычайна формы складаюцца з дзвюх асноўных частак: паражніны, якая ўтварае знешнюю форму пластыкавага прадукту, і ядро, якое ўтварае ўнутраныя асаблівасці. Калі расплаўлены пластыкавы матэрыял уводзіцца ў форму, ён запаўняе паражніну і набывае форму формы. Пасля таго, як пластыкавы матэрыял астыў і застыў, цвіль адкрываецца, а гатовы прадукт выкідваецца.

2. Агульныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў пластыкавых формах для ўпырску

Пластыкавыя формы ўпырску могуць быць выраблены з розных матэрыялаў, кожная з якіх выбіраецца для сваіх канкрэтных уласцівасцей і пераваг. Некаторыя з найбольш распаўсюджаных матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў пластыкавых формах для ўпырску:

- Сталь: Сталь - папулярны выбар для пластыкавых формаў для ўпырску з -за яго трываласці і здольнасці вытрымліваць высокія тэмпературы і ціску. Ён таксама вельмі ўстойлівы да зносу і карозіі, што робіць яго ідэальным для доўгай вытворчасці.

- Алюміній: Алюміній - яшчэ адзін агульны матэрыял, які выкарыстоўваецца ў пластыкавых формах. Гэта лёгкі, які можа палегчыць працу і менш дарагое ў вырабе. Аднак алюмініевыя формы могуць быць не такімі трывалымі, як сталёвыя формы і могуць быць больш схільнымі да нашэння з цягам часу.

- P20: P20- гэта тып загадзя размешчанай інструментальнай сталі, якая звычайна выкарыстоўваецца ў пластыкавых формах для ўпырску. Ён вядомы сваёй выдатнай апрацоўчай і зноснай устойлівасцю, што робіць яго папулярным выбарам для вытворчасці з вялікім аб'ёмам.

- H13: H13 - гэта гарачая працоўная інструментальная сталь, якая часта выкарыстоўваецца ў пластыкавых формах для ўпырску для выдатнай цеплаправоднасці і ўстойлівасці да цеплавой стомленасці. Ідэальна падыходзіць для формаў, якія павінны супрацьстаяць высокай тэмпературы і ціску.

- Медзь берылію: медзь берылію - гэта высокаправодны матэрыял, які часта выкарыстоўваецца ў пластыкавых формах для ўпырску, якія патрабуюць хуткага астуджэння. Ён таксама вельмі ўстойлівы да карозіі, што робіць яго добрым выбарам для формаў, якія выкарыстоўваюцца з агрэсіўнымі матэрыяламі.

3. Фактары, якія трэба ўлічваць пры выбары матэрыялу для пластыкавых формаў для ўпырску

Пры выбары матэрыялу для пластыкавай формы ўпырску ёсць некалькі фактараў. Уключыць гэтыя:

- Аб'ём вытворчасці: чаканы аб'ём вытворчасці паўплывае на выбар матэрыялу, бо некаторыя матэрыялы лепш падыходзяць для прабегу з высокім утрыманнем аб'ёму, чым іншыя.

- складанасць часткі: складанасць вырабленай часткі таксама паўплывае на выбар матэрыялу. Некаторыя матэрыялы могуць лепш падыходзіць для складаных і падрабязных дэталяў, а іншыя могуць быць больш прыдатнымі для простых формаў.

- Кошт: Кошт матэрыялу і вытворчы працэс таксама будзе гуляць ролю ў працэсе прыняцця рашэнняў. Хоць некаторыя матэрыялы могуць быць даражэйшымі наперад, яны могуць прапанаваць доўгатэрміновую эканомію выдаткаў з-за іх даўгавечнасці і прадукцыйнасці.

- Патрабаванні да інструментаў: Розныя матэрыялы могуць запатрабаваць розных працэсаў інструментаў, таму важна ўлічваць патрабаванні да інструментаў пры выбары матэрыялу для пластыкавай формы ўпырску.

4. Уплыў адбору матэрыялаў на працэс вытворчасці

Выбар матэрыялу для пластыкавай формы ўпырску можа аказаць значны ўплыў на вытворчы працэс. Напрыклад, цвіль з сталі можа быць больш трывалай і больш прыдатнай для вытворчасці з высокім аб'ёмам, у той час як цвіль з алюмінія можа быць больш эканамічнай для меншых вытворчых прабегаў. Выбраны матэрыял таксама будзе ўплываць на патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання цвілі, паколькі некаторыя матэрыялы могуць быць больш схільнымі да зносу і карозіі, чым іншыя.

5.

У заключэнне пластыкавыя формы ўпырску з'яўляюцца неабходнымі інструментамі ў вытворчай прамысловасці, якія выкарыстоўваюцца для стварэння шырокага спектру пластыкавых прадуктаў. Выбар матэрыялу для пластыкавай формы ўпырску - гэта найважнейшае рашэнне, якое можа паўплываць на вытворчы працэс рознымі спосабамі. Разглядаючы такія фактары, як аб'ём вытворчасці, складанасць, кошт, кошт і інструментальныя патрабаванні, вытворцы могуць выбраць патрэбны матэрыял для сваіх канкрэтных патрэбаў і забяспечыць поспех іх вытворчых аперацый.

Злучэнне

У заключэнне, пластыкавыя формы ўпырску звычайна вырабляюцца з сталі, алюмінія або медзі берылію. Кожны матэрыял мае свае пэўныя перавагі і недахопы, прычым сталь найбольш часта выкарыстоўваецца з -за яго трываласці і здольнасці вытрымліваць высокія тэмпературы. Незалежна ад выкарыстанага матэрыялу, важна ўлічваць такія фактары, як кошт, аб'ём вытворчасці і патрэбны ўзровень дакладнасці пры выбары матэрыялу для пластыкавай формы ўпырску. Разумеючы характарыстыкі кожнага матэрыялу і ўлічваючы гэтыя фактары, вытворцы могуць забяспечыць паспяховую вытворчасць якасных пластыкавых кампанентаў. У канчатковым рахунку, выбар матэрыялу для пластыкавай формы ўпырску гуляе вырашальную ролю ў агульным працэсе вытворчасці, уплываючы на ​​якасць, эфектыўнасць і кошт вытворчасці.

Вам цікава аб уздзеянні на навакольнае асяроддзе пластыкавага ліцця? Шукаеце ўстойлівыя альтэрнатывы для вашага вытворчага працэсу? У гэтым артыкуле мы вывучаем магчымасць выкарыстання перапрацаванай пластмасы для ліцця ін'екцый і абмяркоўваем яе перавагі і праблемы. Далучайцеся да нас, калі мы пагрузімся ў свет перапрацаванай пластмасы і тое, як яны могуць зрабіць рэвалюцыю ў вытворчай прамысловасці.

У сучасным грамадстве расце акцэнт на ўстойлівасці і экалагічную адказнасць. Кампаніі пастаянна шукаюць спосабы скараціць свой выкід вугляроду і мінімізаваць іх уплыў на планету. Адзін са спосабаў дасягнуць гэтага заключаецца ў выкарыстанні перапрацаванай пластмасы ў вытворчых працэсах, такіх як ліццё пад ціскам. У гэтым артыкуле мы разгледзім мэтазгоднасць і перавагі выкарыстання перапрацаванай пластмасы для ліцця ін'екцый.

Што такое ліццё пад ціскам?

Ліццё ўпырску - гэта вытворчы працэс, у якім расплаўлены матэрыял, як правіла, пластык, уводзіцца ў паражніну формы. Пасля таго, як матэрыял астывае і застывае, цвіль адкрываецца, а гатовы прадукт выкідваецца. Гэты працэс звычайна выкарыстоўваецца для атрымання шырокага спектру прадуктаў: ​​ад аўтамабільных дэталяў да прадметаў хатняга ўжытку.

Традыцыйная пластмаса Vs. Перапрацаваная пластыка

Традыцыйна ліццё пад ціскам пераважала ўжыванне Virgin Plastics - пластмасы, якія ніколі раней не выкарыстоўваліся і не апрацоўваліся. У той час як Virgin Plastics мае свае перавагі, такія як паслядоўнасць у якасці і прадукцыйнасці, яны таксама аказваюць значны ўплыў на навакольнае асяроддзе. Вытворчасць Virgin Plastics патрабуе здабывання сыравіны, напрыклад, алею і выкіду парніковых газаў.

З іншага боку, перапрацаваныя пластмасы вырабляюцца з пасля спажывання або постіндустрыяльнай пластмасы, якія былі адноўлены і перапрацаваны. Выкарыстоўваючы перапрацаваную пластмасу пры ліцця ін'екцыі, кампаніі могуць знізіць сваю залежнасць ад пластмасы Virgin і мінімізаваць адходы. Акрамя таго, выкарыстанне перапрацаванай пластмасы можа дапамагчы знізіць спажыванне энергіі і паменшыць выкіды парніковых газаў.

Праблемы выкарыстання перапрацаванай пластмасы

У той час як выкарыстанне перапрацаванай пластмасы пры ліцці ін'екцый прапануе шматлікія экалагічныя перавагі, ёсць і праблемы, якія кампаніі павінны пераадолець. Адной з галоўных праблем з'яўляецца зменлівасць перапрацаванай пластмасы. Перапрацаваная пластыка паходзіць з шырокага кола крыніц, кожны з рознымі ўласцівасцямі і характарыстыкамі. Гэтая зменлівасць можа абцяжарваць дасягненне паслядоўнай якасці і прадукцыйнасці ў гатовай прадукцыі.

Яшчэ адна праблема - неабходнасць у правільнай сартаванні і апрацоўцы перапрацаванай пластмасы. Такія забруджвальныя рэчывы, як бруд, этыкеткі і іншыя матэрыялы, могуць перашкаджаць працэсу ліцця пад ціскам, што прывядзе да дэфектаў гатовай прадукцыі. Каб пераадолець гэтыя праблемы, кампаніі павінны цесна супрацоўнічаць з пастаўшчыкамі, каб забяспечыць якасць і паслядоўнасць перапрацаванай пластмасы.

Перавагі выкарыстання перапрацаванай пластмасы

Нягледзячы на ​​праблемы, існуе мноства пераваг выкарыстання перапрацаванай пластмасы пры ліцця ін'екцыі. Адной з асноўных пераваг з'яўляецца зніжэнне адходаў і захаванне прыродных рэсурсаў. Выкарыстоўваючы перапрацаваную пластмасу, кампаніі могуць дапамагчы адцягнуць пластыкавыя адходы з палігонаў і акіянаў, а таксама знізіць попыт на Virgin Plastics.

Акрамя таго, выкарыстанне перапрацаванай пластмасы можа дапамагчы кампаніям выконваць свае мэты ўстойлівага развіцця і павысіць карпаратыўны імідж. Спажыўцы ўсё часцей шукаюць прадукты, якія з'яўляюцца экалагічна чыстымі і сацыяльна адказнымі. Выкарыстоўваючы перапрацаваную пластмасу, кампаніі могуць прадэманстраваць сваю прыхільнасць да ўстойлівасці і прыцягнуць экалагічна свядомых спажыўцоў.

У заключэнне, выкарыстанне перапрацаванай пластмасы ў ліцця ін'екцыі прапануе ўстойлівую і экалагічна чыстую альтэрнатыву традыцыйнай пластмасе. Хоць існуюць праблемы, звязаныя з выкарыстаннем перапрацаванай пластмасы, перавагі значна перавышаюць рызыкі. Кампаніі, якія гатовыя інвеставаць у ўстойлівыя практыкі і цесна супрацоўнічаць з пастаўшчыкамі, могуць паспяхова інтэграваць перапрацаваную пластмасу ў свае працэсы ліцця ін'екцый. Робячы гэта, кампаніі могуць знізіць уздзеянне на навакольнае асяроддзе, захаваць прыродныя рэсурсы і задаволіць расце попыт на ўстойлівыя прадукты.

Выснова

У заключэнне, выкарыстанне перапрацаванай пластмасы для ліцця ін'екцый не толькі магчыма, але і вельмі карысна як для навакольнага асяроддзя, так і для вытворцаў. Выкарыстоўваючы перапрацаваную пластмасу ў працэсе ліцця ін'екцый, мы можам скараціць пластыкавыя адходы, захаваць прыродныя рэсурсы і знізіць выдаткі на вытворчасць. Тэхналогія і працэсы па ўтылізацыі пластмасы пастаянна паляпшаюцца, што палягчае і больш эфектыўна ўключаць у вытворчасць перапрацаваных матэрыялаў. З ростам акцэнтам на ўстойлівасць і экалагічна чыстую практыку, выкарыстанне перапрацаванай пластмасы для ліцця ін'екцый-гэта бяспройгрышнае рашэнне для ўсіх удзельнікаў. Пакуль мы працягваем інававаць і пашыраць выкарыстанне перапрацаванай пластмасы, мы можам стварыць больш устойлівае будучыню для наступных пакаленняў.

Вам цікава пра выдаткі, звязаныя з стварэннем ін'екцыйнай формы? Не шукайце далей! У гэтым артыкуле мы разбіваем выдаткі, якія ўдзельнічаюць у атрыманні ін'екцыйнай формы, даючы каштоўную інфармацыю для тых, хто разглядае гэты вытворчы працэс. Пагрузіцеся, каб даследаваць мудрагелістыя фактары, якія ўплываюць на канчатковую цану, і прымаюць абгрунтаваныя рашэнні для вашых маючых адбыцца праектаў.

1. да ліцця ін'екцый

Ліццё пад ціскам - гэта вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці розных прадуктаў, уводзячы расплаўлены матэрыял у форму. Гэты працэс звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластыкавых дэталяў для шырокага спектру галін, у тым ліку аўтамабільных, спажывецкіх тавараў і медыцынскіх вырабаў. Адзін з ключавых кампанентаў у працэсе ліцця ўпырску - сама цвіль, якая мае важнае значэнне для фарміравання канчатковага прадукту.

2. Важнасць якасных формаў для ўпырску

Якасць ін'екцыйнай формы адыгрывае вырашальную ролю ў агульным поспеху вытворчага працэсу. Добра прадуманая і правільна пабудаваная цвіль можа прывесці да якасных прадуктаў, якія адпавядаюць жаданым характарыстыкам. З іншага боку, дрэнна зробленая цвіль можа прывесці да дэфектаў канчатковага прадукту, выклікаючы затрымкі ў вытворчасці і павелічэнне выдаткаў. Таму важна інвеставаць у якасную форму для ін'екцый, каб забяспечыць поспех вашых вытворчых аперацый.

3. Фактары, якія ўплываюць на кошт ін'екцыйных формаў

Калі гаворка ідзе пра вызначэнне кошту стварэння ін'екцыйнай формы, уступаюць у гульню некалькі фактараў. Гэтыя фактары ўключаюць складанасць часткі, выкарыстоўваецца матэрыял, памер цвілі і колькасць паражнін. Акрамя таго, такія фактары, як дызайн цвілі, тып матэрыялу і працэс вытворчасці, таксама могуць паўплываць на агульную кошт. Разумеючы гэтыя фактары, вы можаце лепш ацаніць кошт стварэння формы для ін'екцый для вашага канкрэтнага праекта.

4. Ацэнка кошту стварэння ін'екцыйнай формы

У GV Fore (Green Vitality Cold) мы прапануем шэраг паслуг ліцця для ўжывання для задавальнення патрэбаў нашых кліентаў. Наша вопытная каманда дызайнераў і інжынераў будзе цесна супрацоўнічаць з вамі, каб вызначыць лепшы дызайн цвілі для вашага праекта. Каб ацаніць кошт стварэння формы ўпырску, мы разгледзім такія фактары, як матэрыял, складанасць і памер цвілі. Акрамя таго, мы ўлічваем любыя дадатковыя паслугі, такія як тэхнічнае абслугоўванне або рамонт цвілі, што можа спатрэбіцца. Забяспечваючы дакладныя ацэнкі выдаткаў, мы дапамагаем нашым кліентам эфектыўна бюджэт за свае праекты па ліцця ін'екцыі.

5.

У заключэнне, кошт стварэння ін'екцыйнай формы можа мяняцца ў залежнасці ад розных фактараў. Працуючы з аўтарытэтнай кампаніяй па ліццях, такіх як GV Fort (Green Vitality Fortal), вы можаце пераканацца, што вы атрымаеце якасныя формы па канкурэнтаздольных цэнах. З дапамогай нашага вопыту і вопыту ў гэтай галіне мы можам дапамагчы вам арыентавацца ў складанасці ліцця ін'екцый і забяспечыць эканамічна эфектыўныя рашэнні для вашых вытворчых патрэбаў. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш пра нашы паслугі па ліцця ін'екцыі і пра тое, як мы можам дапамагчы ажывіць ваш праект.

Выснова

У заключэнне, кошт стварэння ін'екцыйнай формы можа моцна адрознівацца ў залежнасці ад мноства фактараў, такіх як складанасць, памер, матэрыял і колькасць. Для прадпрыемстваў вельмі важна ўважліва разгледзець усе гэтыя аспекты, перш чым інвеставаць у форму, каб пераканацца, што яны атрымліваюць найбольш эканамічна эфектыўнае рашэнне для сваіх вытворчых патрэбаў. Забываючы час для ацэнкі гэтых фактараў і цесна супрацоўнічаючы з вопытнымі вытворцамі формаў, кампаніі могуць аптымізаваць свой вытворчы працэс і ў канчатковым выніку зэканоміць грошы ў канчатковым рахунку. Хоць першапачатковая кошт можа здацца страшнай, якасць і эфектыўнасць, якія забяспечваюцца добра зробленай формай для ўпырску, могуць апынуцца каштоўнай інвестыцыяй для любога бізнесу, які імкнецца ўпарадкаваць свой вытворчы працэс і заставацца канкурэнтаздольнымі на сучасным рынку.

Пластыкавая ліццё ўмоўнай ін'екцыі з'яўляецца адным з асноўных і самых папулярных вытворчых працэсаў у нашы сучасныя часы. Вытворчасць - гэта вельмі гнуткая тэхналогія, якую можна выкарыстоўваць для вытворчасці шматлікіх відаў пластыкавых кампанентаў (ад найменшых перадач і заціскаў да найбуйнейшы 

Для пачатку, тэрмапластычны матэрыял расплаўляецца і ўводзіцца ў зборную форму, каб астыць і застываць у канчатковую частку. Такім чынам, ліццё пластыкавай ін'екцыі з'яўляецца галоўным у шырокім дыяпазоне галін: ад аўтамабільнай, электронікі, медыцынскіх вырабаў, упакоўкі і тавараў народнага спажывання, каб проста назваць некалькі.

Гісторыя працэсу ліцця пластыкавага ўпырску

Пластыкавая ліццё пад ціскам мае гісторыю, якая пачынаецца ў канцы 19 стагоддзя. У 1872 годзе Джон і Ісая Уэслі вынайшлі першую машыну для ліцця ўмоўных ін'екцый, каб уводзіць цэлюлоід, каб зрабіць такія рэчы, як расчоскі і кнопкі. Гэта было архаічна для нас у эпоху, але пачатак рэвалюцыі.

Аб'ём ліцця пад ціскам пашырала аптовыя да электрычных ізалятараў, а таксама да апрацоўкі і іншых трывалых прадуктаў з з'яўленнем новых сінтэтычных палімераў у пачатку 20 стагоддзя, напрыклад, бакеліт 

Але ўздым ліцця ўмоўна практычна не пачалося да пасля вайны і нават 1940 -х гадоў 

Падчас вайны патрабаванне развіваць ваенную тэхніку і спажывецкія тавары, хутка і танна, пры меншых выдатках, а пры павелічэнні хуткасці прывяло да паляпшэння машын, больш эфектыўных працэсаў, а значыць, і развіцця пластмасы больш высокіх паказчыкаў.

Машына для ліцця шрубы ўзаемнай шрубай была галоўным крокам наперад у 1950-х гадах з лепшым змешваннем, плаўленнем і кансістэнцыяй, чым машыны з поршновым тыпам мінулага. Гэта дазволіла вялікія і больш складаныя дэталі.

Аднак з цягам часу кампаніі ўнеслі свой вялікі ўклад у паляпшэнне тэхналогій, якія стаяць за ліццём ін'екцый. GV Cold, з'яўляючыся лідэрам на рынку, дапамагла вытворцам дасягнуць новага ўзроўню прадукцыйнасці і якасці ў такіх прыкладаннях, як аўтамабільная, ахова здароўя і многія іншыя галіны, выкарыстоўваючы дакладныя інструменты, камп'ютэрны дызайн (CAD) і перадавыя матэрыялы.

Віды ліцця ін'екцый

Існуюць розныя віды ліцця ін'екцый. Дазваляць’s Размовы пра некалькі: 

Звычайнае ліццё ін'екцый

Звычайнае ліццё пад ціскам - гэта тып, які найбольш часта выкарыстоўваецца і апрацоўвае большасць адлітых пластыкавых дэталяў, якія выкарыстоўваюцца кожны дзень. У гэтай тэхніцы смала расплаўляецца, а тэрмапластычная смала ўводзіцца ў закрытую форму, каб сфармаваць яе. Самы паўтаральны, самы просты і ў той жа час, самы маштабаваны працэс, які мае важнае значэнне для масавага вытворчасці розных кампанентаў упакоўкі, аўтамабільных заціскаў, прадметаў хатняга ўжытку і г.д.

Ліццё з некалькімі стрэламі

Другі тып ліцця ўпырску называецца мульты-стрэлам, двухбаковым або шматкампанентным ліццём, у якім два і больш матэрыялаў уводзяцца ў тую ж форму на паслядоўных этапах. Запчасткі, зробленыя гэтай тэхнікай, выраблены з некалькіх кветак (напрыклад, зубной шчоткай, якая мае цвёрдае пластыкавае ядро ​​і мяккае прагумаванае счапленне) альбо матэрыялы альбо ўласцівасці. Выкарыстанне некалькіх матэрыялаў у адным працэсе прыводзіць да большай эфектыўнасці, меншай колькасці патрабаванняў да зборкі, большай функцыянальнасці прадукту і павелічэння эстэтыкі прадукту.

Устаўце ліццё ўпырску

Падчас ліцця ўстаўкі ў пластыкавай частцы спалучаюцца загадзя складаныя кампаненты (металічныя ўстаўкі, зашпількі, утулкі і г.д.). Убудаваныя кампаненты, атрыманыя ў выніку гэтага працэсу, маюць павышаную трываласць, праводнасць або функцыянальнасць. Электрычныя раздымы, разьбовыя дэталі і медыцынскія прылады - гэта звычайныя прадукты для ліцця. Гэты працэс дапамагае знізіць патрэбы ў другасным зборцы і зрабіць канчатковы прадукт больш трывалым.

Газаабсталяванае ліццё пад ціскам

Ліццё з пры дапамозе газу-гэта працэс, калі інертны газ (у асноўным азот) ўводзіцца праз ліпкую частку, калі ліццё і высыхае ўчасткі часткі падчас ін'екцыі 

Калі газ штурхае расплаўлены пластык да сцен цвілі, ствараецца полы ўчастак, і неабходна менш матэрыялу. Ён падыходзіць для вялікіх таўстасценных частак, дзе вагу трэба знізіць, і неабходна прадухіліць аснову, але якасць паверхні павінна быць палепшана. Выкарыстоўваецца ў аўтамабільных бамперах, ручках, рамках мэблі і прыбора.

Крокі, якія ўдзельнічаюць у працэсе ліцця пластыкавага ўпырску

Крок 1: Распрацоўка цвілі і прадукту

Ліццё пад ціскам паспяхова на аснове дызайну прадукту і канструкцыі цвілі. Выкарыстоўваючы складанае праграмнае забеспячэнне CAD, інжынеры і дызайнеры выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне для стварэння 3D -мадэляў прадукту; Таўшчыня сценкі, куты скразнякоў, рэбраў і падрэзаў улічваюцца 

Акрамя іх, цвіль таксама павінна ўлічваць колькасць паражнін, сістэм астуджэння, тыпаў засаўкі, вентыляцыі, механізмаў выкіду і г.д. Гэты крок дапамагае прадказаць мадэлі патоку, паводзіны астуджэння і магчымыя дэфекты да стварэння цвілі.

Крок 2: Выбар адпаведнага тэрмапластычнага матэрыялу

Для дасягнення неабходнай прадукцыйнасці, даўгавечнасці і кошту неабходны правільны выбар правільнага матэрыялу. Сіла, гнуткасць, тэмпературная ўстойлівасць і хімічная сумяшчальнасць абранага матэрыялу павінна адпавядаць вашым патрабаванням 

З -за розных функцыянальных патрабаванняў, умоў навакольнага асяроддзя, нарматыўных стандартаў і эстэтыкі, выбар матэрыялаў з'яўляецца найважнейшым крокам. Калі матэрыялы выбіраюцца правільна, канчатковы прадукт можа мець правільную цеплапрадукцыю і ўстойлівасць да ўздзеяння, пры гэтым усё яшчэ будзе біялагічна сумяшчальным і стэрылізаваным і г.д.

Крок 3: Падрыхтоўка і абумоўванне сыравіны

Сырыя тэрмапластычныя гранулы павінны быць абумоўлены, асабліва высушаны правільна, каб сумяшчацца з працэсам ліцця ўпырску. Нейлон і хатні 

Не сушка вільгаці ў дастатковай ступені пры лепцы прывядзе да таго, што вільгаць стане парай, што прывядзе да касметыкі, а таксама структурных дэфектаў. Сушылкі для высыхання або вакуумныя печы высушылі гранулы, што яны могуць быць паслядоўна апрацаваны вытворцамі.

Крок 4: Кармленне і плаўленне тэрмапластыку

На гэтым этапе машынны бункер загружаецца ўмоўнымі грануламі, якія сілкуюцца ў нагрэты бочку. Матэрыял перадаецца наперад верціцца шрубай, які растае яго паступова шляхам трэння, а таксама знешняга цяпла. Кантроль тэмпературы дакладны ў многіх зонах награвання, каб гарантаваць, што пластык трапляе ў правільную глейкасць расплаву, каб запоўніць форму, не прыніжаючы матэрыялу.

Крок 5: Ін'екцыя расплаўленага пластыку ў форму

Па меры прасоўвання шрубы ў гэтым працэсе ён прымушае расплаўлены пластык пад высокім ціскам у закрытую паражніну формы. Паражніну трэба карміць як мага хутчэй і цалкам, без пустэч, зварных ліній або няпоўнай начыння, улічваючы ціск і хуткасць упырску. У некаторых выпадках цвіль павінна супрацьстаяць ціскам больш за 10 000 фунтаў на квадратны квадрат.

Крок 6: Упакоўка і ўтрыманне пад ціскам

Пасля таго, як цвіль запоўнена матэрыялам, большае ціск аказваецца на рухомую форму, каб шчыльна спакаваць матэрыял у паражніну (каб папоўніць усаджванне пластыка, калі ён астывае). Важна мець фазу ўтрымання, каб дасягнуць дакладнасці памераў і прадухілення ракавінных слядоў, асабліва ў больш тоўстых частках.

Крок 7: Адкрыццё цвілі і выкідванне частцы

Нарэшце, цвіль адкрываецца, а штыфты выштурхоўваюць частку з паражніны, калі яна досыць прахалодная і застывае. У некаторых сістэмах робататэхнічныя рукі або паветраныя выбухі дапамагаюць выдаліць. Для складаных або касметычных частак выкід павінен быць добра кантраляваны, каб пазбегнуць пашкоджання далікатных асаблівасцей або паверхняў.

Крок 8: Праверка аздаблення, аздаблення і якасці

Пасля выкіду дэталі, як правіла, падвяргаюцца другаснай апрацоўцы, напрыклад, адсячэннем матэрыялу, адсячэннем лішніх шруб і бегуноў, а таксама аздабленне паверхні пры неабходнасці. У той жа час, дакладнасць вымярэння, дэфекты паверхні, узгодненасць колеру або функцыянальныя характарыстыкі правяраюцца праз аўтаматызаваныя або ручныя інспекцыі 

Перавагі ліцця пластыкавага ўпырску

Панаванне пластыкавага ліцця ўмоўнай вытворчасці ў вытворчай прамысловасці можна растлумачыць яго шматлікімі перавагамі:

• Эканамічная эфектыўнасць у маштабе: Пасля таго, як будзе зроблена цвіль, дадатковыя дэталі вельмі танныя, і менавіта гэта робіць гэта ідэальным для вытворчасці з вялікім аб'ёмам.

• Неперасягненая дакладнасць і паўтаральнасць: сучасныя машыны і формы вырабляюць часткі паслядоўных допуску.

• Матэрыяльная ўніверсальнасць: велізарная колькасць тэрмапластыкаў і дабавак (напрыклад, шкляныя валокны, ультрафіялетавыя стабілізатары, вогнеахоўныя рэчывы і г.д.) могуць быць выкарыстаны для адаптацыі дэталяў да канкрэтных патрэбаў.

• Хуткая вытворчасць цыклаў: час цыкла вымяраецца за секунды ці хвіліны, што робіць хуткую прапускную здольнасць для задавальнення жорсткіх графікаў вытворчасці.

• Нізкія патрабаванні да працы: аўтаматызаваныя сістэмы, якія ўключаюць значна менш ручной апрацоўкі, зборкі і праверкі, прыводзяць да значна меншых выдаткаў на вытворчасць.

• Патэнцыял устойлівага развіцця: Сёння перапрацаваныя матэрыялы ўключаюцца ў шматлікія працэсы, а новаўвядзенні для дызайну цвілі значна памяншаюць адходы і спажыванне энергіі. Гэтыя поспехі зрабілі ўстойлівы працэс устойлівым працэсам.

Гэтыя перавагі далі зразумець, чаму сёння ліццё пластыкавай ін'екцыі з'яўляецца краевугольным каменем прамысловай рэвалюцыі.

GV цвіль, лідэр у галіне рашэнняў для ліцця ін'екцый, вырабляе аўтамабільныя кампаненты, электронныя корпусы і формы з перадавым абсталяваннем, экспертнай інжынерыяй і строгі кантроль якасці для выканання найбольш дакладных спецыфікацый.

Выснова

З цягам часу ліццё пластыкавай ін'екцыі ператварылася ў аснову многіх вытворчых працэсаў па ўсім свеце. Неверагодныя часткі і высокая дакладнасць без гэтага былі б немагчымымі; Гэта дазволіла эканамічна эфектыўнай вытворчасці сучаснага жыцця, аўтамабіляў, медыцынскіх вырабаў, смартфонаў, ноўтбукаў і гэтак далей. Патэнцыял ліцця ін'екцый будзе расці толькі як новыя матэрыялы, тэхналогіі і практыкі ўстойлівасці