10 лучших материалов для литья под давлением: полное руководство
Литье под давлением полностью изменило способ изготовления пластиковых деталей, сделав его более быстрым, дешевым и точным. Однако одним из ключевых факторов достижения отличных результатов является выбор правильного материала. Тип используемого вами пластика может повлиять на все: от прочности изделия до его стойкости к нагреву и износу. Будь то деталь автомобиля, кухонный гаджет или что-то в вашем телефоне, материал имеет большее значение, чем вы можете подумать. Итак, при всем этом существующем выборе, какие виды пластика справляются с этой задачей лучше всего и почему?
1. Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
АБС-пластик широко применяется в литье под давлением благодаря сочетанию прочности и гибкости. Производители литья пластмасс под давлением широко используют этот термопластик из-за его ударопрочности и гладкости поверхности после эксплуатации.
Его можно легко формировать, и он подходит для самых разных целей, будь то изготовление игрушек или автозапчастей. Это надежный выбор, если речь идет об экономичном производстве.
Характеристики: Превосходная ударопрочность, превосходное качество поверхности и высокая прочность.
Приложения: Автомобильные компоненты, корпуса электроники и игрушки, такие как LEGO.
Преимущества: Он дешев, экономичен в обращении и пригоден для вторичной переработки.
Проблемы: Устойчивость к ультрафиолетовому излучению низкая, устойчивость к высоким температурам низкая.
2. Полипропилен (ПП)
Полипропилен — это недорогой, химически стойкий, прочный и универсальный материал. Производители изделий из пластика, изготавливаемых методом литья под давлением, отдают предпочтение полипропилену среди других материалов из-за его способности выдерживать многочисленные нагрузки, что делает его пригодным для изготовления таких изделий, как контейнеры и детали транспортных средств. Легкость материала способствует его популярности во всех секторах.
Характеристики: Прочный, устойчивый к усталости и легкий.
Приложения: Автомобильные детали, контейнеры для продуктов питания и медицинское оборудование.
Преимущества: Исключительная стойкость к химикатам и малый вес.
Проблемы: Изделия не подходят для ситуаций, где температуры меняются или высоки.
3. Полиэтилен (ПЭ)
Одним из наиболее часто используемых в литье под давлением пластиков является полиэтилен высокой и низкой плотности (HDPE, LDPE). Он дешев и универсален, поэтому его часто используют производители литья пластмасс под давлением. ПЭ обладает гибкостью и влагостойкостью, что позволяет применять его во многих повседневных товарах.
Характеристики: Высокая гибкость, ударопрочность и влагостойкость.
Приложения: Бутылки, контейнеры и пластиковые пакеты.
Преимущества: Экономически дёшево и может быть переработано.
Проблемы: Низкая прочность для использования в крупногабаритных условиях.
4. Поликарбонат (ПК)
Поликарбонат также можно использовать для описания прозрачного материала, который является жестким, поскольку обладает высокой ударной вязкостью. Производители изделий из пластика, изготавливаемых методом литья под давлением, предпочитают использовать ПК там, где важны прозрачность и долговечность, например, в защитном оборудовании и медицинских приборах. Это высококачественный продукт благодаря своей высокой ударопрочности.
Характеристики: Высокая прозрачность, ударопрочность и термостойкость.
Приложения: В защитных очках, медицинском оборудовании и чехлах для электроники.
Преимущества: Хорошая прозрачность и твердость.
Проблемы: Более затратно и царапается.
5. Нейлон (полиамид, ПА)
Нейлон, также известный как полиамид (ПА), — это высокопроизводительный термопластик, используемый в литье под давлением благодаря своей исключительной прочности, долговечности и износостойкости. Превосходные механические свойства и размерная стабильность делают его идеальным материалом для производства прочных, прецизионных деталей для автомобильной, аэрокосмической и промышленной отраслей.
Характеристики: Он обладает высокой устойчивостью к истиранию и термостойкостью.
Приложения: Шестерни, подшипники и автомобильные детали.
Преимущества: Высокие механические свойства, хорошая гибкость.
Проблемы: Он впитывает влагу, и это ухудшает его работу.
6. Полиоксиметилен (ПОМ)
Полиоксиметилен, также известный как ацеталь, представляет собой прочный пластик, обладающий низким коэффициентом трения и отличающийся превосходной размерной стабильностью. Шестерни и крепежные детали представляют собой прецизионные изделия, которые изготавливаются из ПОМ производителями литья пластмасс под давлением. Он имеет гладкие поверхности и довольно жесткий, что идеально подходит для применения в машиностроении.
Характеристики: Он очень жесткий, с низким коэффициентом трения и стабильный по размерам.
Приложения: Шестерни, крепежи и автомобилестроение.
Преимущества: Здесь достигается высочайшая точность и износостойкость.
Проблемы: Не устойчив к УФ-излучению, не устойчив к растворителям.
7. Поливинилхлорид (ПВХ)
Поливинилхлорид — гибкий и дешевый материал, который поставляется в жесткой и гибкой упаковке. ПВХ используется производителями литья пластмасс под давлением, поскольку он химически стоек и прочен, а также в таких изделиях, как трубы и медицинские трубки. Он гибок и распространен во многих отраслях.
Характеристики: Химическая стойкость, огнестойкость и долговечность.
Приложения: Трубы, фитинги и трубки (медицинские).
Преимущества: Дешево и гибко в различных формах.
Проблемы: Его нельзя использовать в условиях высоких температур.
8. Термопластичный эластомер (ТПЭ)
Термопластичный эластомер представляет собой сочетание гибкости и технологичности пластика, позволяющее получить мягкую на ощупь форму. Производители изделий из пластика методом литья под давлением предпочитают ТПЭ в тех случаях, когда необходимые детали должны быть эластичными, например, ручки и уплотнители. Он пригоден для вторичной переработки, что повышает его привлекательность для устойчивого производства.
Характеристики: Гибкий, пригодный для вторичной переработки и приятный на ощупь.
Приложения: Медицинские приборы, захваты и пломбы.
Преимущества: Он прост в обработке и безопасен для окружающей среды.
Проблемы: Низкая термостойкость.
9. Полистирол (ПС)
Полистирол описывается как легкий и дешевый материал, различные его разновидности делятся на универсальные (GPPS) и ударопрочные (HIPS). Производители литья пластика под давлением ценят полистирол из-за его прозрачности и простоты формования изделий в упаковку и столовые приборы. Это экономически эффективная альтернатива массе.
Характеристики: Низкая стоимость, прозрачность и жесткость.
Приложения: Одноразовые ножи и вилки, диспенсеры для компакт-дисков, а также для упаковки вещей.
Преимущества: Его легко формовать, он экономичен.
Проблемы: Легко трескается и не выдерживает интенсивного использования.
10. Полиметилметакрилат (ПММА)
Полиметилметакрилат (ПММА), широко известный как акрил, — популярный термопластик, используемый в литье под давлением благодаря своей превосходной прозрачности, жесткости и атмосферостойкости. Часто используемый в качестве заменителя стекла, ПММА обладает превосходными оптическими свойствами и долговечностью, что делает его идеальным материалом для применений, требующих как прозрачности, так и ударопрочности.
Характеристики: Превосходные оптические свойства и долговечность.
Приложения: Оптические линзы, корпуса, линзы автомобильных фар и компоненты интерьера.
Преимущества: Более прочный, чем стекло, и лучше подходит для использования на открытом воздухе.
Проблемы: Дорогой, поэтому не имеет широкого распространения.
Почему GV Mold является предпочтительным производителем литья пластика под давлением
GV Mold, Производитель литья пластмасс под давлением — это компания, которая заботится о качестве и обладает опытом обслуживания своих клиентов. GV Mold — это точная и инновационная компания с более чем 30-летним опытом работы. Они располагают современным оборудованием, таким как 50 литьевых машин, а также 8000 квадратных метров производственных площадей для обеспечения эффективного и качественного производства.
Акцент на устойчивое развитие, экологически безопасные методы и перерабатываемые материалы используемый GV Mold соответствует условиям современных требований. Они представляют собой комплексное решение, поскольку предлагают комплексные услуги, включающие проектирование, создание прототипов и массовое производство. GV Mold сертифицирована по стандартам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015 и является гарантией стабильности и качества.
Заключение
Чтобы получить хорошие результаты при литье под давлением, важно выбрать правильный пластик. Существует много типов, таких как ABS и PEEK, и каждый из них имеет свои преимущества в зависимости от того, что вы делаете. Понимая, как ведут себя эти материалы, например, насколько они прочны, гибки или термостойки, вы можете создавать изделия, которые прослужат дольше, будут стоить дешевле и будут более безопасны для окружающей среды.
Для первоклассных решений в области литья под давлением доверьтесь GV Mold . Изучите их услуги и улучшите свои производственные проекты с помощью ведущих Производитель литья пластика под давлением
