10 найлепшых матэрыялаў для ліцця пад ціскам: поўны даведнік
Ліццё пад ціскам цалкам змяніла спосаб вырабу пластыкавых дэталяў, зрабіўшы яго хутчэйшым, таннейшым і больш дакладным. Але адзін з ключавых фактараў атрымання выдатнага выніку — гэта выбар правільнага матэрыялу. Тып пластыка, які вы выкарыстоўваеце, можа паўплываць на ўсё: ад трываласці вырабу да таго, наколькі добра ён спраўляецца з нагрэвам або зносам. Няхай гэта будзе запчастка для аўтамабіля, кухонная прылада ці нешта ў вашым тэлефоне, матэрыял мае большае значэнне, чым вы думаеце. Такім чынам, пры ўсім гэтым даступным выбары, якія пластыкі лепш за ўсё спраўляюцца з гэтай задачай і чаму?
1. Акрыланітрылбутадыенстырол (АБС)
Ліццё пад ціскам шырока выкарыстоўвае ABS-пластык дзякуючы спалучэнню трываласці і гнуткасці. Вытворцы ліцця пластмас пад ціскам у асноўным выкарыстоўваюць гэты тэрмапласт з-за яго ўдаратрываласці і гладкай паверхні пасля працы.
Яму лёгка надаць форму, і ён падыходзіць для розных мэтаў, няхай гэта будзе цацкі ці аўтазапчасткі; гэта добры выбар, калі гаворка ідзе пра эканамічную вытворчасць.
Уласцівасці: Выдатная ўдаратрываласць, выдатная аздабленне паверхні і высокая трываласць.
Прыкладанні: Аўтамабільныя кампаненты, электронныя корпуса і цацкі, такія як LEGO.
Перавагі: Ён танны, эканамічны ў апрацоўцы і прыдатны для перапрацоўкі.
Выклікі: Устойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання нізкая, а ўстойлівасць да высокіх тэмператур нізкая.
2. Паліпрапілен (ПП)
Паліпрапілен прапануе недарагі і хімічна ўстойлівы матэрыял, які з'яўляецца універсальным і трывалым. Вытворцы ліцця пластмас пад ціскам аддаюць перавагу поліпрапілену (ПП) перад іншымі матэрыяламі з-за яго трываласці, якая дазваляе яму вытрымліваць шматлікія нагрузкі, што робіць яго прыдатным для вырабу такіх вырабаў, як кантэйнеры і дэталі транспартных сродкаў. Той факт, што ён лёгкі, спрыяе яго папулярнасці ва ўсіх сектарах.
Уласцівасці: Трывалы, устойлівы да стомленасці і лёгкі.
Прыкладанні: Аўтамабільныя запчасткі, харчовыя кантэйнеры і медыцынскае абсталяванне.
Перавагі: Выдатная ўстойлівасць да хімічных рэчываў і лёгкая вага.
Выклікі: Гэтыя вырабы не падыходзяць для сітуацый з вагальнымі і высокімі тэмпературамі.
3. Паліэтылен (ПЭ)
Адным з найбольш часта выкарыстоўваных іншых пластмас у ліццёвым фармаванні з'яўляецца поліэтылен высокай і нізкай шчыльнасці (HDPE, LDPE). Ён танны і універсальны; таму ён распаўсюджаны сярод вытворцаў ліцця пластмас пад ціскам. ПЭ валодае гнуткасцю і вільгацятрываласцю, што дазваляе выкарыстоўваць яго ў вялікай колькасці тавараў штодзённага ўжытку.
Уласцівасці: Гнуткасць, ударатрываласць і вільгацятрываласць высокія.
Прыкладанні: Бутэлькі, кантэйнеры і поліэтыленавыя пакеты.
Перавагі: Эканамічна танна і можа быць перапрацавана.
Выклікі: Нізкая трываласць для выкарыстання ў вялікіх нагрузках.
4. Полікарбанат (ПК)
Полікарбанат таксама можна выкарыстоўваць для апісання празрыстага матэрыялу, які з'яўляецца цвёрдым, паколькі ён мае высокую ўдарную глейкасць. Вытворцы ліцця пластмас пад ціскам аддаюць перавагу выкарыстоўваць ПК там, дзе важныя празрыстасць і даўгавечнасць, напрыклад, у абсталяванні бяспекі і медыцынскіх прыладах. Гэта прадукт высокай якасці дзякуючы высокай ударатрываласці.
Уласцівасці: Высокая празрыстасць, ударатрываласць і цеплаўстойлівасць.
Прыкладанні: У ахоўных акулярах, медыцынскім абсталяванні і электронных чахлах.
Перавагі: Добрая празрыстасць і цвёрдасць.
Выклікі: Больш дарагія і драпіны.
5. Нейлон (поліамід, ПА)
Нейлон, таксама вядомы як поліамід (PA), — гэта высокапрадукцыйны тэрмапласт, які выкарыстоўваецца ў ліццёвым фармаванні дзякуючы сваёй выключнай трываласці, даўгавечнасці і зносаўстойлівасці. Яго выдатныя механічныя ўласцівасці і стабільнасць памераў робяць яго ідэальным для вытворчасці трывалых, дакладна распрацаваных дэталяў для аўтамабільнай, аэракасмічнай і прамысловай прамысловасці.
Уласцівасці: Ён вельмі ўстойлівы да ізаляцыі і мае тэрмаўстойлівасць.
Прыкладанні: Шасцярні, падшыпнікі і аўтамабільныя дэталі.
Перавагі: Моцныя механічныя ўласцівасці, добрая гнуткасць.
Выклікі: Ён набірае вільгаць, і гэта перашкаджае яго прадукцыйнасці.
6. Поліаксіметылен (POM)
Поліаксіметылен, таксама вядомы як ацэталь, — гэта трывалы пластык з нізкім каэфіцыентам трэння і выдатнай памернай стабільнасцю. Шасцярні і крапежныя элементы - гэта дакладныя вырабы, якія вырабляюцца з выкарыстаннем POM вытворцамі ліцця пластмас пад ціскам. Ён мае гладкія паверхні і даволі жорсткі, што ідэальна падыходзіць для інжынерыі.
Уласцівасці: Гэта вельмі жорсткі матэрыял з нізкім каэфіцыентам трэння і стабільнымі памерамі.
Прыкладанні: Шасцярні, крапежныя элементы і аўтамабілі.
Перавагі: Тут вышэйшая дакладнасць і зносаўстойлівасць.
Выклікі: Не ўстойлівы да ультрафіялетавага выпраменьвання, не ўстойлівы да растваральнікаў.
7. Полівінілхларыд (ПВХ)
Палівінілхларыд - гэта гнуткі і танны матэрыял, які выпускаецца ў цвёрдай і гнуткай упакоўцы. ПВХ выкарыстоўваецца вытворцамі ліцця пластмас пад ціскам, таму што ён хімічна ўстойлівы і трывалы, а таксама ў такіх рэчах, як трубы і медыцынскія трубкі. Ён гнуткі і распаўсюджаны ў некалькіх галінах прамысловасці.
Уласцівасці: Хімічная ўстойлівасць, вогнеўстойлівасць і даўгавечнасць.
Прыкладанні: Трубы, фітынгі і трубкі (медыцынскія).
Перавагі: Танны і гнуткі ў розных формах.
Выклікі: Яго нельга выкарыстоўваць у працах з высокімі тэмпературамі.
8. Тэрмапластычны эластамер (ТПЭ)
Тэрмапластычны эластамер - гэта спалучэнне гнуткасці і апрацоўванасці пластыка, што дазваляе яму надаць мяккую навобмацак форму. Вытворцы ліцця пластмас пад ціскам аддаюць перавагу ТПЭ там, дзе неабходныя элементы павінны быць эластычнымі, такія як ручкі і ўшчыльняльнікі. Ён перапрацоўваецца, што павышае яго прывабнасць для ўстойлівай вытворчасці.
Уласцівасці: Гнуткая, перапрацоўваемая і мяккая навобмацак.
Прыкладанні: Медыцынскія прылады, ручкі і ўшчыльняльнікі.
Перавагі: Ён просты ў апрацоўцы і экалагічна чысты.
Выклікі: Нізкая цеплаўстойлівасць.
9. Полістырол (ПС)
Пенаполістырол апісваецца як лёгкі і танны матэрыял, прычым розныя разнавіднасці маюць выгляд агульнага прызначэння (GPPS) і высокатрывалага (HIPS). Вытворцы ліцця пластмас пад ціскам цэняць полістылен за яго празрыстасць і прастату ліцця вырабаў у ўпакоўку і сталовыя прыборы. Гэта эканамічна выгадная альтэрнатыва масе.
Уласцівасці: Нізкі кошт, празрыстасць і калянасць.
Прыкладанні: Аднаразовыя нажы і відэльцы, дыспенсеры для кампакт-дыскаў і для ўпакоўкі рэчаў.
Перавагі: Яго лёгка фармаваць у патрэбныя формы, і ён эканамічны.
Выклікі: Лёгка трэскаецца і дрэнна трымаецца пры інтэнсіўным выкарыстанні.
10. Поліметылметакрылат (ПММА)
Поліметылметакрылат (ПММА), шырока вядомы як акрыл, з'яўляецца папулярным тэрмапластам, які выкарыстоўваецца ў ліццёвым фармаванні дзякуючы сваёй выдатнай празрыстасці, калянасці і ўстойлівасці да надвор'я. ПММА, які часта выкарыстоўваецца ў якасці заменніка шкла, валодае выдатнымі аптычнымі ўласцівасцямі і трываласцю, што робіць яго ідэальным для прымянення, якія патрабуюць як празрыстасці, так і ўдаратрываласці.
Уласцівасці: Выдатныя аптычныя ўласцівасці і трываласць.
Прыкладанні: Аптычныя лінзы, корпусы, лінзы для аўтамабільных фар і кампаненты салона.
Перавагі: Больш трывалы, чым шкло, і лепш падыходзіць для выкарыстання на вуліцы.
Выклікі: Дарагі, таму не мае шырокага прымянення.
Чаму GV Mold з'яўляецца пераважным вытворцам ліцця пластмас пад ціскам
GV Mold, Вытворца ліцця пластмас пад ціскам - гэта фірма, якая клапоціцца пра якасць і мае вопыт абслугоўвання сваіх кліентаў. GV Mold - гэта дакладная і інавацыйная кампанія з больш чым 30-гадовым вопытам работы. Яны маюць складанае абсталяванне, такое як 50 ліццёвых машын, а таксама 8000 квадратных метраў вытворчых памяшканняў для дасягнення эфектыўнай і якаснай вытворчасці.
Акцэнт на ўстойлівасці, экалагічна чыстых практыках і матэрыялы для другаснай перапрацоўкі які выкарыстоўвае GV Mold, адпавядае сучасным патрабаванням. Яны прапануюць паслугі па ўсім свеце, пачынаючы ад праектавання, стварэння прататыпаў і заканчваючы масавай вытворчасцю. GV Mold мае сертыфікаты ISO 9001:2015 і ISO 14001:2015 і з'яўляецца гарантыяй стабільнасці і якасці.
Выснова
Каб атрымаць добрыя вынікі пры ліцці пад ціскам, важна выбраць правільны пластыкавы матэрыял. Існуе мноства тыпаў, такіх як ABS і PEEK, і кожны з іх мае свае моцныя бакі ў залежнасці ад таго, што вы робіце. Калі вы разумееце, як паводзяць сябе гэтыя матэрыялы, напрыклад, наколькі яны трывалыя, гнуткія або цеплаўстойлівыя, вы можаце ствараць прадукты, якія служаць даўжэй, каштуюць менш і лепш для навакольнага асяроддзя.
Калі вам патрэбныя высакаякасныя рашэнні для ліцця пад ціскам, давярайце GV цвіль . Азнаёмцеся з іх паслугамі і палепшыце свае вытворчыя праекты з дапамогай вядучых Вытворца ліцця пластыка пад ціскам
