دونده سرد یا دونده داغ؟ بهترین انتخاب قالب را برای پروژه قالب گیری تزریق خود انجام دهید

در فرآیندهای قالب گیری تزریق ، قالبهای دونده داغ و سرماخوردگی دو نوع سیستم دونده هستند که هر یک تفاوت های قابل توجهی در چرخه عمر محصول ، سازگاری مواد ، نیازهای ظاهر و هزینه دارند. درک این تفاوت ها برای انتخاب مناسب ترین نوع قالب برای یک برنامه خاص بسیار مهم است.

چرخه عمر محصول

قالبهای دونده سرد برای تولید دسته ای کوچک یا محصولاتی با چرخه عمر کوتاه تر ، مانند آنهایی که در مرحله نمونه سازی یا با سفارشات ناپایدار هستند ، مناسب هستند. مزایای آنها شامل هزینه تولید قالب کم و یک ساختار ساده است که باعث می شود آنها برای توسعه سریع و تولید آزمایش مناسب باشند. با این حال ، مضرات آنها ناشی از لزوم پاک کردن ضایعات دونده است که باعث کاهش کارایی تولید و افزایش هزینه هر واحد می شود و آنها را برای تولید در مقیاس بزرگ نامناسب می کند.

در مقابل ، قالب های Hot Runner برای تولید در مقیاس بزرگ یا محصولاتی با چرخه عمر طولانی تر مانند قطعات خودرو و الکترونیک مصرفی با تقاضای پایدار طراحی شده اند. آنها مزیت قابل توجهی را برای از بین بردن نیاز به پاک کردن ضایعات دونده ارائه می دهند ، در نتیجه راندمان تولید بالا و هزینه کمتری در هر واحد ، که برای تولید پایدار بلند مدت ایده آل است. نقطه ضعف اصلی هزینه تولید قالب بالای آنها و سرمایه گذاری اولیه بزرگ است ، به این معنی که برای رسیدن به نقطه شکست (معمولاً بیش از 200000 قطعه) زمان مشخصی لازم است. به طور خلاصه ، اگر چرخه عمر محصول کوتاه باشد یا مقدار سفارش اندک باشد ، یک قالب دونده سرد انتخاب اقتصادی تر است. اگر تقاضای محصول پایدار باشد و مقدار سفارش بزرگ باشد ، قالب دونده داغ ارجح است.

مواد تولیدی

قالب های دونده سرد به ویژه برای مواد حساس به دما (به عنوان مثال ، PVC) و مواد ویسکوزیته بالا (به عنوان مثال ، PC ، PMMA) مناسب هستند. عدم وجود گرمایش مداوم در قالب های دونده سرد ، خطر تخریب مواد را کاهش می دهد. این امر باعث می شود آنها از نظر سازگاری مواد ، به ویژه برای پلاستیک های حساس به دما یا با ویسکوزیته بالا ، سودمند باشند. با این وجود ، یک اشکال بالقوه این است که آنها ممکن است باعث ایجاد علائم جریان یا حباب بر روی مواد شفاف یا آنهایی شوند که به دقت بالایی نیاز دارند ، بنابراین بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

از طرف دیگر قالب های دونده داغ برای مواد دمای بالا (به عنوان مثال ، PEEK ، PA) و مواد شفاف (به عنوان مثال ، PMMA) مناسب هستند. سیستم Hot Runner دقیقاً می تواند دمای ذوب را کنترل کند و از جریان مواد مداوم اطمینان حاصل کند. این منجر به کاهش زباله های مادی ، بهبود کیفیت محصول و قوام می شود و آنها را به ویژه برای محصولات با ارزش بالا مناسب می کند. با این حال ، اشکال این است که ممکن است هنگام استفاده از مواد تقویت شده با فیبر شیشه ای ، باعث سایش دونده شود (به عنوان مثال ، محتوای فیبر شیشه ای > 30 ٪) ، نیاز به محافظت از پوشش ویژه. منطق انتخاب ساده است: در اولویت بندی قالب های دونده سرد برای مواد حساس به دما یا با ویسکوزیته بالا قرار گرفته و قالب های دونده داغ را برای مواد با دمای بالا یا شفاف انتخاب کنید.

الزامات ظاهر محصول

قالب های دونده سرد برای محصولاتی که نیازهای ظاهری کمتری دارند ، مانند دستگیره ابزار یا نیازهای روزانه مناسب هستند. مزایای آنها شامل هزینه قالب پایین و مناسب بودن برای طرح های ساده ظاهر است. نقطه ضعف اصلی وجود یک جلیقه دروازه آشکار است که برای قطعات براق یا شفاف مناسب نیست و ممکن است بر کیفیت کلی ظاهر تأثیر منفی بگذارد.

قالب های Hot Runner با محصولاتی که نیاز به ظاهر بالایی دارند ، مانند لامپ های خودرو یا محل تجهیزات پزشکی ، برتری دارند. آنها مزیت یک جلیقه دروازه کوچکتر را ارائه می دهند ، که می تواند زیبایی شناسی سطح محصول را بهبود بخشد و آنها را برای قطعات براق یا شفاف مناسب مناسب کند. روند نزولی هزینه قالب بالای آنها و الزامات دقیق آنها در محل دروازه و طراحی دونده است. از نظر انتخاب ، اگر محصول نیاز به ظاهر کم داشته باشد ، قالب دونده سرد مناسب است. اگر این محصول به ظاهری با براق یا شفاف نیاز داشته باشد ، یک قالب دونده داغ انتخاب بهتری است.

بودجه

قالب های دونده سرد دارای هزینه تولید قالب کم هستند. با این حال ، نقطه ضعف آنها در هزینه نسبتاً زیاد در هر واحد به دلیل زباله های مادی و چرخه تولید طولانی تر است.

قالب های دونده داغ ، در حالی که هزینه تولید قالب بالایی دارند ، مزیت قابل توجهی را ارائه می دهند: عدم وجود قراضه دونده. این امر باعث می شود میزان استفاده از مادی بیش از 95 ٪ باشد ، در نتیجه هزینه هر واحدی پایین تر ، به ویژه برای تولید انبوه مناسب است.

منطق انتخاب واضح است: اگر بودجه محدود است و حجم تولید آن کوچک است ، از قالب دونده سرد انتخاب کنید. اگر مقیاس تولید بزرگ باشد و بودجه کافی باشد ، قالب های دونده داغ مزایای هزینه بیشتری را ارائه می دهند.

با در نظر گرفتن جامع چرخه عمر محصول ، ویژگی های مواد ، الزامات ظاهر و هزینه ، تولید کنندگان می توانند مناسب ترین نوع قالب را انتخاب کنند ، در نتیجه حداکثر بهره وری تولید و مزایای اقتصادی را به حداکثر می رسانند. انتخاب بین قالبهای Hot Runner و Cold Runner یک تصمیم یک اندازه مناسب نیست بلکه یک استراتژیک است که باید متناسب با نیازهای خاص هر پروژه باشد.