Студен бегач или горещ бегач? Направяне на най -добрия избор на плесен за вашия проект за инжекционно формоване
В процесите на подреждане на инжекционни формоване горещите бегачи и студените бегални форми са два често срещани типа системи за бегачи, всяка от които показва значителни разлики в жизнения цикъл на продукта, съвместимостта на материала, изискванията за външен вид и разходите. Разбирането на тези различия е от решаващо значение за избора на най -подходящия тип плесен за дадено приложение.
Жизнен цикъл на продукта
Формите на студените бегачи са добре приготвени за малки партидни производства или продукти с по-къси жизнени цикли, като тези в етапа на прототипиране или с нестабилни поръчки. Техните предимства включват ниски разходи за производство на плесени и проста структура, което ги прави подходящи за бързо развитие и пробно производство. Въпреки това, техните недостатъци произтичат от необходимостта от изчистване на скрап на бегач, който намалява ефективността на производството и увеличава разходите за единица, което ги прави неподходящи за мащабно производство.
И обратно, формите на горещите бегачи са предназначени за мащабно производство или продукти с по-дълги жизнени цикли, като автомобилни части и потребителска електроника със стабилно търсене. Те предлагат значителното предимство на премахването на необходимостта от изчистване на скрап на бегача, което води до висока ефективност на производството и ниска цена на единица, която е идеална за дългосрочно стабилно производство. Основният недостатък е високата им цена на производството на плесени и големи първоначални инвестиции, което означава, че е необходимо определено време, за да се достигне точката на безпроблемно (обикновено повече от 200 000 броя). В обобщение, ако жизненият цикъл на продукта е кратък или количеството на поръчката е малко, студената форма на бегач е по -икономичният избор. Ако търсенето на продукта е стабилно и количеството на поръчката е голямо, е за предпочитане гореща форма на бегач.
Продуктовият материал
Формите на студените бегачи са особено подходящи за чувствителни към температурата материали (например PVC) и материали с висока вискозитет (например PC, PMMA). Липсата на непрекъснато нагряване при форми на студен бегач намалява риска от разграждане на материала. Това ги прави изгодни по отношение на адаптивността на материала, особено за чувствителната към температурата или пластмасата с висока вискозитет. Независимо от това, потенциалният недостатък е, че те могат да причинят маркировки или мехурчета върху прозрачни материали или тези, които изискват висока точност, като по този начин се отразяват на качеството на продукта.
От друга страна, горещите бегални форми са добре приготвени за материали с висока топене на температурата (например Peek, PA) и прозрачни материали (например, PMMA). Системата за горещ бегач може точно да контролира температурата на стопилката, като гарантира постоянен поток на материала. Това води до намалени материални отпадъци, подобрено качество и консистенция на продукта, което ги прави особено подходящи за продукти с висока добавена стойност. Въпреки това, недостатъкът е, че те могат да причинят износване на бегач, когато се използват с подсилени от стъклени влакна материали (например съдържание на стъклени влакна > 30%), което се налага специална защита на покритието. Логиката на подбора е проста: Приоритизирайте форми за студено бегач за чувствителни към температурата или материали с висока вискозитет и изберете форми за горещ бегач за високопроменящи се температурни или прозрачни материали.
Изисквания за външен вид на продукта
Формите на студения бегач са подходящи за продукти с по -малко взискателни изисквания за външен вид, като дръжки за инструменти или ежедневни нужди. Техните предимства включват ниска цена на плесен и годност за прости дизайни на външния вид. Основният недостатък е наличието на очевиден остатък, който не е подходящ за висок блясък или прозрачни части и може да повлияе негативно на цялостното качество на външния вид.
Горещият бегач формите се отличават с продукти, които имат изисквания за високи външен вид, като автомобилни абажури или корпуси на медицински изделия. Те предлагат предимството на по-малък вестир на портата, който може да подобри повърхностната естетика на продукта, което ги прави подходящи за висок блясък или прозрачни части. Недостатъкът е високата им цена на плесен и строгите изисквания, които поставят на местоположението на портата и дизайна на бегача. По отношение на селекцията, ако продуктът има ниски изисквания за външен вид, е подходяща мухъл от студена бегачка. Ако продуктът изисква висок блясък или прозрачен външен вид, топлата форма на бегач е по-добрият избор.
Бюджет на разходите
Формите на студения бегач се гордеят с ниска цена на производството на плесени. Техният недостатък обаче се крие в сравнително високите разходи за единица поради материалните отпадъци и по-дългите производствени цикли.
Горещите форми за бегач, макар да имат високи разходи за производство на плесени, предлагат значително предимство: липсата на скрап на бегач. Това позволява степента на използване на материали от над 95%, което води до по-ниски разходи за единица, особено подходяща за масово производство.
Логиката на подбора е ясна: ако бюджетът е ограничен и обемът на производството е малък, изберете студена форма на бегач. Ако производствената скала е голяма и бюджетът е достатъчен, формите на горещите бегачи предлагат по -големи предимства на разходите.
Като цяло, като се вземат предвид жизнения цикъл на продукта, характеристиките на материалите, изискванията за външен вид и разходите, производителите могат да изберат най -подходящия тип плесен, като по този начин максимизират както ефективността на производството, така и икономическите ползи. Изборът между горещите бегачи и студените форми на бегач не е решение с един размер, а по-скоро стратегическо, което трябва да бъде съобразено с специфичните нужди на всеки проект.
