Estamos produciendo un accesorio de reloj, utilizando un diseño de moho 1 + 1 + 1, incluido el soporte de batería y la carcasa del reloj. Equipos avanzados y mohos de alta calidad aseguran la precisión del producto y la durabilidad. Además, GV Mold realiza varios servicios de desarrollo de moho de precisión y moldeo por inyección, admite la personalización de dibujo y la personalización de muestras para satisfacer las necesidades personalizadas del cliente.

¿Qué factores clave se deben considerar para los moldes de cavidades profundas? Prevención de captura de gas: instale ranuras de escape en la parte más profunda de la cavidad para eliminar el aire atrapado. Optimización de la vía fluvial: diseñe canales de enfriamiento eficientes para minimizar la deformación térmica causada por temperaturas desiguales. Mejora del sistema de eyección: aumente la densidad del pasador de eyectores para garantizar el desmoldeo suave y evitar la adhesión del producto.

En la fabricación de moldes de inyección, ¿cuál es la clave del diseño temprano? ¿O el enlace de fabricación posterior? Por supuesto, los dos son interdependientes e indispensables. El diseño determina si el molde se puede "usar", y la fabricación determina si se puede "usar bien". Los dos deben trabajar juntos para determinar en última instancia el alto rendimiento del molde.

¿Cuáles son las ventajas de diseñar una puerta oculta para moldes de inyección?
1. Corte automáticamente la puerta para mejorar la eficiencia de producción.
2. No hay marcas de sprue obvias, mejorando la estética del producto.
3. El relleno de moho suave reduce la aparición de marcas de soldadura.
4. La puerta y el corredor están diseñados dentro del molde para mejorar la tasa de utilización de la cavidad del moho.

Al hacer moldes, Don’periodican a ciegas moldes de alta precisión, ya que el costo de procesamiento es alto y el ciclo es largo. Para los productos que no requieren alta precisión, establecer la precisión de acuerdo con los requisitos es la opción más eficiente.

Hemos perdido a algunos clientes debido al precio, pero hemos ganado la confianza y la recomendación de más clientes debido a la calidad. Al hacer moldes, no’Quiero apresurarse a ciegas, pero quiero dar pasos constantes. Siempre creo que los productos genuinos y los precios razonables pueden conducir a un desarrollo estable y a largo plazo.

Este es un molde de plástico en nuestra fábrica. Después del procesamiento, se convierte en un producto de plástico. Después de publicar el video, se convierte en un anuncio. Publico videos diarios de la fábrica para mostrarle nuestra persistencia en la calidad y la artesanía, para que pueda pensar en una fábrica de moldeo de inyección tan confiable cuando la necesite.

¡El estuche de altavoz Bluetooth de GV Mold T1 muestra de molde de prueba es perfecta! La artesanía experta garantiza la máxima calidad cada vez. ¡Confía en nosotros!

¿Quieres implementar un producto creativo? Puede’t No sin un diseño estructural sólido. Su producto necesita a alguien que entienda el ingenio de la apariencia y el

¿Cómo optimizar el molde para reducir las marcas de soldadura? Use puertas de múltiples puntos para acortar la distancia de flujo de fusión (reconstrucción de la puerta); Use corredores trapezoidales o circulares de sección transversal para reducir la resistencia al flujo y la pérdida de calor (optimización del corredor); Agregue inserciones de escape a moldes de cavidad profunda para evitar el atrapamiento del aire en las marcas de soldadura (diseño de escape); Establezca las placas de calefacción en lugares donde es probable que las marcas de soldadura parezcan extender el tiempo de fusión.

Prueba de moho de la caja del auricular Bluetooth T0, muy exitoso

¿Conoces la profundidad de la ranura de ventilación del molde de inyección? La profundidad de la ranura de ventilación es la clave para equilibrar la "descarga de gas" y "prevenir el desbordamiento". Para plásticos generales como PP y ABS, la profundidad generalmente es de 0.02 a 0.04 milímetros. Para los plásticos de ingeniería como PC y POM, la profundidad generalmente es de 0.01 a 0.02 milímetros, y para plásticos termosetizantes, la profundidad es de más de 0.07 milímetros. Si la profundidad excede el límite, se producirá flash, y si es demasiado poco profundo, el aire quedará atrapado.