Nous produisons un accessoire d'horloge, en utilisant la conception de moisissure 1 + 1 + 1, y compris le support de batterie et le boîtier d'horloge. L'équipement avancé et les moules de haute qualité assurent la précision et la durabilité des produits. De plus, GV Moule entreprend divers services de développement de moisissures et de moulage par injection de précision, prend en charge la personnalisation des dessins et la personnalisation des échantillons pour répondre aux besoins personnalisés des clients.

Quels facteurs clés doivent être pris en compte pour les moules à cavité profonds? Prévention du piégeage au gaz: Installez les rainures d'échappement à la partie la plus profonde de la cavité pour éliminer l'air piégé. Optimisation des voies navigables: Concevoir des canaux de refroidissement efficaces pour minimiser la déformation thermique causée par des températures inégales. Amélioration du système d'éjection: augmenter la densité de la broche d'éjecteur pour assurer un démollante lisse et empêcher le collage du produit.

Dans la fabrication de moisissures d'injection, quelle est la clé de la conception précoce? Ou le lien de fabrication ultérieur? Bien sûr, les deux sont interdépendants et indispensables. La conception détermine si le moule peut être "utilisé" et la fabrication détermine si elle peut être "bien utilisée". Les deux doivent travailler ensemble pour finalement déterminer les performances élevées du moule.

Quels sont les avantages de la conception d'une porte cachée pour les moules d'injection?
1. Coupez automatiquement la porte pour améliorer l'efficacité de la production.
2. Pas de marques de sprue évidentes, améliorant l'esthétique des produits.
3. Le remplissage de moisissure lisse réduit la survenue de marques de soudure.
4. La porte et le coureur sont conçus à l'intérieur du moule pour améliorer le taux d'utilisation de la cavité du moule.

Lorsque vous faites des moules, je’T Poursuivre aveuglément des moules de haute précision, car le coût de traitement est élevé et le cycle est long. Pour les produits qui ne nécessitent pas de précision élevée, la définition de la précision en fonction des exigences est le choix le plus efficace!

Nous avons perdu certains clients en raison du prix, mais nous avons gagné la confiance et la recommandation de plus de clients en raison de la qualité. Lors de la fabrication de moules, nous ne’Je veux se précipiter aveuglément, mais je veux prendre des mesures stables. Je crois toujours que les produits authentiques et les prix raisonnables peuvent conduire à un développement constant et à long terme.

Il s'agit d'un moule en plastique dans notre usine. Après le traitement, il devient un produit en plastique. Une fois la vidéo publiée, elle devient une publicité. Je poste des vidéos quotidiennes de l'usine pour vous montrer notre persistance dans la qualité et le savoir-faire, afin que vous puissiez penser à une usine de moulage par injection aussi fiable lorsque vous en avez besoin.

L'échantillon de moule d'essai Bluetooth de l'enceinte Bluetooth de Moule T1 est parfait! L'artisanat expert garantit une qualité supérieure à chaque fois. Faites-nous confiance!

Vous voulez implémenter un produit créatif? Tu peux’T faire sans conception structurelle solide. Votre produit a besoin de quelqu'un qui comprend l'ingéniosité de l'apparence et le

Comment optimiser le moule pour réduire les marques de soudure? Utilisez des portes multi-points pour raccourcir la distance du débit de fusion (reconstruction de la porte); Utilisez des coureurs de coupe transversale trapézoïdale ou circulaire pour réduire la résistance à l'écoulement et la perte de chaleur (optimisation du coureur); Ajouter les inserts d'échappement aux moules de cavité profonds pour éviter le piégeage d'air aux marques de soudure (conception d'échappement); Réglez les plaques de chauffage à des endroits où les marques de soudure semblent probablement prolonger le temps de fusion.

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Connaissez-vous la profondeur de la rainure de ventilation du moule d'injection? La profondeur de la rainure de ventilation est la clé pour équilibrer la "décharge de gaz" et "empêcher le débordement". Pour les plastiques généraux tels que PP et ABS, la profondeur est généralement de 0,02 à 0,04 millimètre. Pour les plastiques d'ingénierie tels que PC et POM, la profondeur est généralement de 0,01 à 0,02 millimètre, et pour les plastiques thermodurcissants, la profondeur est supérieure à 0,07 millimètre. Si la profondeur dépasse la limite, un flash se produira et s'il est trop peu profond, l'air sera piégé.