loading
Injektionsform für Schalldetektorgehäuse 1
Injektionsform für Schalldetektorgehäuse 2
Injektionsform für Schalldetektorgehäuse 3
Injektionsform für Schalldetektorgehäuse 4
Injektionsform für Schalldetektorgehäuse 1
Injektionsform für Schalldetektorgehäuse 2
Injektionsform für Schalldetektorgehäuse 3
Injektionsform für Schalldetektorgehäuse 4

Injektionsform für Schalldetektorgehäuse

Unser hochmodernes Injektionsform erzeugt hochpräzise Häuser für Klangdetektoren. Für eine optimale Leistung entwickelt, gewährleistet es eine konsistente Qualität und dimensionale Genauigkeit. Wir verwenden fortschrittliche Materialien und Kühltechniken, um Defekte wie Verzerrungen oder Waschbecken zu minimieren. Diese Form ist für eine effiziente Herstellung ausgelegt und liefert zuverlässige Ergebnisse für die anspruchsvollen Anforderungen von Akustikerkennungsgeräten. Wählen Sie unser Know -how für die Produktion von Makellosen Sound Detector Housing.

    Hoppla...!

    Keine Produktdaten

    Gehen Sie zur Homepage
    Design
    Herstellung
    Anwendungen
    Custom Injection Mold Design
    Injektionsformgestaltung für Schalldetektorgehäuse
    Unser Sound Detektorgehäuse ist ein Beweis für die Präzisionstechnik. Der Hersteller von GV -Injektionsform -Herstellern hat diese Form sorgfältig so gestaltet, dass sie den anspruchsvollen Anforderungen der akustischen Empfindlichkeit und der Haltbarkeit der Geräte erfüllt. Zu den wichtigsten technischen Merkmalen gehören: Komplexe interne Geometrie: Die Form enthält komplizierte interne Funktionen, die zur Optimierung der Schallwellenrichtung und zur Minimierung des internen Echos ausgelegt sind, wodurch eine genaue Klangerkennung gewährleistet ist. Leitlinien für Materialauswahl: Wir haben materielle Empfehlungen auf der Grundlage der beabsichtigten Anwendung geliefert, um sicherzustellen, dass das Gehäuse das richtige Gleichgewicht zwischen akustischer Transparenz, Schlagfestigkeit und dimensionale Stabilität bietet. Enge Toleranzdesign: Kritische Abmessungen werden extrem enge Toleranzen gehalten, um die ordnungsgemäße Anpassung und Funktion interner Komponenten zu gewährleisten und die konsistente akustische Leistung über alle hergestellten Teile aufrechtzuerhalten. Rippen & BOSS -Design: Strategisch platzierte Rippen und Bosse wurden eingebaut, um die strukturelle Integrität zu verbessern, ohne die akustischen Eigenschaften zu beeinträchtigen. Entwurfswinkel & Ejektionssystem: Sorgfältig berechnete Winkeln und ein zuverlässiges Ausschleudersystem wurden so konzipiert, dass ein reibungsloser Auswurf ohne Verzerrung gewährleistet ist, wodurch die komplizierten Details des Gehäuses erhalten bleiben.

    Beherrschen der Komplexität der Präzisions -Injektionsformung

    Unsere hochmoderne Produktionsstätte und das erfahrene Team sorgen für die hochwertige Schimmelpilzproduktion. Der Herstellungsprozess für diesen Schalldetektorgehäuseform beteiligte sich:

    Hochvorbereitete Bearbeitung: Wir verwendeten fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren und EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), um die komplexen Kern- und Hohlraumeinsätze mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu erzeugen.

    Überlegene Stahlauswahl: Für seinen Verschleißfestigkeit, die Langlebigkeit und die Fähigkeit, enge Toleranzen während der längeren Produktionsläufe aufrechtzuerhalten.

    Strenge Qualitätskontrolle:  Jeder Schritt des Herstellungsprozesses unterliegt strengen Qualitätskontrollen, einschließlich dimensionaler Inspektionen, Materialtests und Bewertung der Oberflächenbearbeitung.

    Expertenform -Versammlung & Testen: Unsere qualifizierten Techniker sammelten die Form sorgfältig zusammen, um eine perfekte Ausrichtung und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Wir führten auch gründliche Tests durch, einschließlich Formflussanalyse und Versuchsläufe, um die Injektionsformparameter für konsistente, qualitativ hochwertige Teile zu optimieren.

    Effizientes Kühlsystem:  Ein sorgfältig gestaltetes Kühlsystem innerhalb der Form sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Kunststoff, die Zykluszeiten und die Minimierung von Verzerrungen oder Verformungen.

    Mastering the Complexities of precistion injection molding
    Beherrschen der Komplexität der Präzisions -Injektionsformung
    dd9f2035-aace-403c-92b3-00b1bdb9dfbf_副本
    DD9F2035-AACE-403C-92B3-00B1BDB9DFBF_ 副本

    Verbesserung der akustischen Leistung in kritischen Umgebungen

    Diese Injektionsform wurde speziell für die Herstellung von Sound -Detektor -Gehäusen entwickelt, die in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, bei denen eine genaue Schallerkennung von entscheidender Bedeutung ist.

    Dazu gehören:

    Sicherheits systeme:  Bewegungsdetektoren, Glasbrückungssensoren und Perimeter -Sicherheitssysteme stützen sich auf diese Gehäuse, um akustische Ereignisse genau zu erfassen und zu analysieren.

    Industrielle Überwachung:  Geräteüberwachungssysteme In Fabriken verwenden diese Gehäuse abnormale Geräusche, die potenzielle Maschinenfehler anzeigen.

    Wissenschaftliche Forschung:  Klangstufe Messgeräte und andere akustische Messinstrumente verwenden diese Gehäuse, um eine genaue Datenerfassung in verschiedenen Forschungseinstellungen zu gewährleisten.

    Militär & Verteidigung:  Überwachungs- und Aufklärungsgeräte enthalten diese Gehäuse häufig, um Geräusche in herausfordernden Umgebungen zu erkennen und zu lokalisieren.

    Unterhaltungselektronik:  Smart-Home-Geräte wie sprachaktivierte Assistenten können diese Gehäuse verwenden, um die Genauigkeit der Spracherkennung zu verbessern.

    Hochwertiger Bildvorschlag für die Anwendung:

    Um den Anwendungsabschnitt visuell zu ergänzen, empfehle ich ein Bild, das das Sound-Detektorgehäuse in einer realen Umgebung zeigt und seine praktische Verwendung hervorhebt.


    Hier sind einige Vorschläge:

    Option 1: Sicherheitssystem Kontext: Ein Nahaufnahmebild eines Sicherheitssystemsensors (z. B. Bewegungsdetektor oder Glasbrückungssensor), der an einer Wand montiert ist und sich auf das Gehäuse und das schlanke Design konzentriert, was seine diskrete, aber wirksame Funktion impliziert.

    Warum es funktioniert: Bezieht sich direkt auf eine im Text erwähnte Schlüsselanwendung.

    Option 2: Industrielle Umgebung: Ein Foto einer industriellen Umgebung mit einem Gerät (z. B. einer Maschine) mit einem Schalldetektor, der damit angebracht ist. Das Bild könnte die Haltbarkeit des Wohnraums und seine Fähigkeit zeigen, sich in die industrielle Umgebung einzuschließen.

    Warum es funktioniert: zeigt die Nutzung des Wohnraums in einer anspruchsvollen Umgebung.

    Option 3: Forschungsumgebung: Ein sauberes, gut beleuchtetes Bild eines Klangniveausmessgeräts oder ein ähnliches wissenschaftliches Instrument auf einer Laborbank, wobei das Gehäuse deutlich sichtbar und professionell aussieht.

    Warum es funktioniert: Hebt die Rolle des Wohnraums bei genauen Messungen und Forschungen hervor.

    Option 4: Anwendung von Unterhaltungselektronik: Ein Bild eines Smart -Home -Geräts (wie ein Sprachassistent) mit einer subtilen Indikation oder einem Höhepunkt des Gehäuses, möglicherweise mit einer Infografik -Overlay, auf der Tonwellen erfasst werden.

    Enhancing Acoustic Performance in Critical Environments

    Produktdetails

    Injektionsform für Schalldetektorgehäuse 9

    Precistion Injection Molding Factory
    Präzisionsinjektionsform
    Custom Injection Mold Manufacturer
    1 (2) (2)
    Sound Detector Shell Injection Molds
    1 (3) (2)
     Sound Detector Housing
    1 (4) (2)

    Produktparameter

    Injektionsform für Schalldetektorgehäuse 14

                                                                          Allgemeine Form als Referenz
    Artikel Beschreibung
    Schimmelkern DIN2312,2738,2344,718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 usw.
    Molud Standard Hasco, DME, Meusburger, JIS, China LKM Standard
    Schimmelpilzbasis LKM&Hasco&DME Standard (A, B Platte 1730.2311.2312, P20)
    Hohlraum Single/Multi
    Läufer Heißer/kalter Läufer
    Maximale Schimmelpilzgröße 1500*1500 mm
    Oberfläche der Form EDM / High Politur&Textur
    Plastikmaterial PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, ​​PVC, ABS, HIPS, PMMA usw.
    Formenleben 300.000-1.000.000 Schüsse
    Oberflächenbehandlung Politur, Textur, Malerei, Siebdruck, schlüsselfertiges Projekt
    Schimmel heißer Läufer Yudo, Formmeister, Synventive, Inco, Hasco, EETC
    Schimmelkaltläufer Point Gate, Seitengate, Subgate, Tunnel -Tor, Bananen -Tor, Direkttor usw.
    Schimmelkühlsystem Wasserkühlung oder Beryllium Bronzekühlung usw.
    Oberflächenfinish des Teils Logo Druck, Textur, Polieren, Malerei, Chrombeschichtung
    Paket Standard -Holzkoffer &Vakuumpaket
    Schimmelkühlsystem Wasserkühlung oder Beryllium Bronzekühlung usw.
    Lieferzeit 20-45 Tage
    Nehmen Sie Kontakt mit uns auf oder besuchen Sie uns
    Lassen Sie uns jetzt über Ihr Formenprojekt sprechen.
    Design mit mehr Intelligenz, Geschwindigkeit, & Rentabilität
    keine Daten
    Verwandte Produkte
    keine Daten
    0086-158 1383 6482
    0086-755-2682 5352 / 0086-13510281840
    0086 13510281840(WHATSAPP)
    keine Daten
    Nr. 102, Gebäude 21, Industriegebiet Chuangye, Gemeinde Shapuwei, Stadt Songgang, Bezirk Bao'an, Shenzhen (518105), Guangdong, China
    keine Daten
    Copyright © 2025 Green Vitality Industry Co., Ltd | Seitenverzeichnis
    Customer service
    detect