Beherrschen der Komplexität der Präzisions -Injektionsformung
Unsere hochmoderne Produktionsstätte und das erfahrene Team sorgen für die hochwertige Schimmelpilzproduktion. Der Herstellungsprozess für diesen Schalldetektorgehäuseform beteiligte sich:
Hochvorbereitete Bearbeitung: Wir verwendeten fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren und EDM (elektrische Entladungsbearbeitung), um die komplexen Kern- und Hohlraumeinsätze mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu erzeugen.
Überlegene Stahlauswahl: Für seinen Verschleißfestigkeit, die Langlebigkeit und die Fähigkeit, enge Toleranzen während der längeren Produktionsläufe aufrechtzuerhalten.
Strenge Qualitätskontrolle: Jeder Schritt des Herstellungsprozesses unterliegt strengen Qualitätskontrollen, einschließlich dimensionaler Inspektionen, Materialtests und Bewertung der Oberflächenbearbeitung.
Expertenform -Versammlung & Testen: Unsere qualifizierten Techniker sammelten die Form sorgfältig zusammen, um eine perfekte Ausrichtung und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Wir führten auch gründliche Tests durch, einschließlich Formflussanalyse und Versuchsläufe, um die Injektionsformparameter für konsistente, qualitativ hochwertige Teile zu optimieren.
Effizientes Kühlsystem: Ein sorgfältig gestaltetes Kühlsystem innerhalb der Form sorgt für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Kunststoff, die Zykluszeiten und die Minimierung von Verzerrungen oder Verformungen.
Verbesserung der akustischen Leistung in kritischen Umgebungen
Diese Injektionsform wurde speziell für die Herstellung von Sound -Detektor -Gehäusen entwickelt, die in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, bei denen eine genaue Schallerkennung von entscheidender Bedeutung ist.
Dazu gehören:
Sicherheits systeme: Bewegungsdetektoren, Glasbrückungssensoren und Perimeter -Sicherheitssysteme stützen sich auf diese Gehäuse, um akustische Ereignisse genau zu erfassen und zu analysieren.
Industrielle Überwachung: Geräteüberwachungssysteme In Fabriken verwenden diese Gehäuse abnormale Geräusche, die potenzielle Maschinenfehler anzeigen.
Wissenschaftliche Forschung: Klangstufe Messgeräte und andere akustische Messinstrumente verwenden diese Gehäuse, um eine genaue Datenerfassung in verschiedenen Forschungseinstellungen zu gewährleisten.
Militär & Verteidigung: Überwachungs- und Aufklärungsgeräte enthalten diese Gehäuse häufig, um Geräusche in herausfordernden Umgebungen zu erkennen und zu lokalisieren.
Unterhaltungselektronik: Smart-Home-Geräte wie sprachaktivierte Assistenten können diese Gehäuse verwenden, um die Genauigkeit der Spracherkennung zu verbessern.
Hochwertiger Bildvorschlag für die Anwendung:
Um den Anwendungsabschnitt visuell zu ergänzen, empfehle ich ein Bild, das das Sound-Detektorgehäuse in einer realen Umgebung zeigt und seine praktische Verwendung hervorhebt.
Hier sind einige Vorschläge:
Option 1: Sicherheitssystem Kontext: Ein Nahaufnahmebild eines Sicherheitssystemsensors (z. B. Bewegungsdetektor oder Glasbrückungssensor), der an einer Wand montiert ist und sich auf das Gehäuse und das schlanke Design konzentriert, was seine diskrete, aber wirksame Funktion impliziert.
Warum es funktioniert: Bezieht sich direkt auf eine im Text erwähnte Schlüsselanwendung.
Option 2: Industrielle Umgebung: Ein Foto einer industriellen Umgebung mit einem Gerät (z. B. einer Maschine) mit einem Schalldetektor, der damit angebracht ist. Das Bild könnte die Haltbarkeit des Wohnraums und seine Fähigkeit zeigen, sich in die industrielle Umgebung einzuschließen.
Warum es funktioniert: zeigt die Nutzung des Wohnraums in einer anspruchsvollen Umgebung.
Option 3: Forschungsumgebung: Ein sauberes, gut beleuchtetes Bild eines Klangniveausmessgeräts oder ein ähnliches wissenschaftliches Instrument auf einer Laborbank, wobei das Gehäuse deutlich sichtbar und professionell aussieht.
Warum es funktioniert: Hebt die Rolle des Wohnraums bei genauen Messungen und Forschungen hervor.
Option 4: Anwendung von Unterhaltungselektronik: Ein Bild eines Smart -Home -Geräts (wie ein Sprachassistent) mit einer subtilen Indikation oder einem Höhepunkt des Gehäuses, möglicherweise mit einer Infografik -Overlay, auf der Tonwellen erfasst werden.
Produktdetails
Produktparameter
Allgemeine Form als Referenz | |
Artikel | Beschreibung |
Schimmelkern | DIN2312,2738,2344,718, S136.8407, NAK80, SKD61, H13 usw. |
Molud Standard | Hasco, DME, Meusburger, JIS, China LKM Standard |
Schimmelpilzbasis | LKM&Hasco&DME Standard (A, B Platte 1730.2311.2312, P20) |
Hohlraum | Single/Multi |
Läufer | Heißer/kalter Läufer |
Maximale Schimmelpilzgröße | 1500*1500 mm |
Oberfläche der Form | EDM / High Politur&Textur |
Plastikmaterial | PP, PC, PS, PE, PET, POM, PA, PU, PVC, ABS, HIPS, PMMA usw. |
Formenleben | 300.000-1.000.000 Schüsse |
Oberflächenbehandlung | Politur, Textur, Malerei, Siebdruck, schlüsselfertiges Projekt |
Schimmel heißer Läufer | Yudo, Formmeister, Synventive, Inco, Hasco, EETC |
Schimmelkaltläufer | Point Gate, Seitengate, Subgate, Tunnel -Tor, Bananen -Tor, Direkttor usw. |
Schimmelkühlsystem | Wasserkühlung oder Beryllium Bronzekühlung usw. |
Oberflächenfinish des Teils | Logo Druck, Textur, Polieren, Malerei, Chrombeschichtung |
Paket | Standard -Holzkoffer &Vakuumpaket |
Schimmelkühlsystem | Wasserkühlung oder Beryllium Bronzekühlung usw. |
Lieferzeit | 20-45 Tage |