Guia de compra de fábrica de moldes de injeção

Os moldes de injeção plástica são um componente crucial no processo de fabricação de uma ampla gama de produtos. Você já se perguntou quais materiais são usados ​​para criar esses moldes e como eles são feitos? Neste artigo, exploraremos a composição dos moldes de injeção plástica e os vários materiais que são comumente usados. Junte -se a nós enquanto nos aprofundamos no mundo fascinante da fabricação de moldes de plástico e descobrimos os segredos por trás de sua construção.

Os moldes de injeção plástica são ferramentas essenciais na indústria de fabricação, usadas para criar uma ampla gama de produtos plásticos que usamos em nossas vidas cotidianas. Esses moldes são feitos de vários materiais, cada um com suas próprias propriedades e vantagens. Neste artigo, exploraremos o que os moldes de injeção plástica são feitos e como a escolha do material pode impactar o processo de fabricação.

1. Os princípios básicos dos moldes de injeção de plástico

Os moldes de injeção plástica são ferramentas usadas por precisão que são usadas para moldar o material plástico fundido em uma forma desejada. Os moldes são normalmente compostos por duas partes principais: a cavidade, que forma a forma externa do produto plástico e o núcleo, que forma os recursos internos. Quando o material plástico fundido é injetado no molde, ele enche a cavidade e assume a forma do molde. Depois que o material plástico é resfriado e solidificado, o molde é aberto e o produto acabado é ejetado.

2. Materiais comuns usados ​​em moldes de injeção plástica

Os moldes de injeção plástica podem ser feitos de uma variedade de materiais, cada um escolhido por suas propriedades e vantagens específicas. Alguns dos materiais mais comuns usados ​​em moldes de injeção plástica incluem:

- Aço: O aço é uma escolha popular para moldes de injeção de plástico devido à sua durabilidade e capacidade de suportar altas temperaturas e pressões. Também é altamente resistente ao desgaste e corrosão, tornando -o ideal para longas corridas de produção.

- Alumínio: o alumínio é outro material comum usado em moldes de injeção plástica. É leve, o que pode facilitar o trabalho e mais barato de produzir. No entanto, os moldes de alumínio podem não ser tão duráveis ​​quanto os moldes de aço e podem ser mais propensos a usar com o tempo.

- P20: P20 é um tipo de aço de ferramenta pré-endurecido que é comumente usado em moldes de injeção plástica. É conhecido por sua excelente máquina e resistência ao desgaste, tornando-a uma escolha popular para a produção de alto volume.

- H13: H13 é um aço de ferramenta de trabalho quente que é frequentemente usado em moldes de injeção plástica para sua excelente condutividade térmica e resistência à fadiga térmica. É ideal para moldes que precisam suportar altas temperaturas e pressões.

- Beryllium Copper: O cobre do berílio é um material altamente condutor que é frequentemente usado em moldes de injeção plástica que requerem resfriamento rápido. Também é altamente resistente à corrosão, tornando -a uma boa escolha para moldes usados ​​com materiais corrosivos.

3. Fatores a serem considerados ao escolher um material para moldes de injeção plástica

Ao selecionar um material para um molde de injeção de plástico, há vários fatores a serem considerados. Estes incluem:

- Volume de produção: o volume esperado de produção afetará a escolha do material, pois alguns materiais são mais adequados para a produção de alto volume que outros.

- Complexidade da parte: a complexidade da parte que está sendo produzida também influenciará a escolha do material. Alguns materiais podem ser mais adequados para peças complexas ou detalhadas, enquanto outros podem ser mais apropriados para formas simples.

- Custo: o custo do material e o processo de fabricação também desempenharão um papel no processo de tomada de decisão. Embora alguns materiais possam ser mais caros, eles podem oferecer economia de custos a longo prazo devido à sua durabilidade e desempenho.

- Requisitos de ferramentas: diferentes materiais podem exigir diferentes processos de ferramentas, por isso é importante considerar os requisitos de ferramentas ao selecionar um material para um molde de injeção de plástico.

4. O impacto da seleção de material no processo de fabricação

A escolha do material para um molde de injeção plástica pode ter um impacto significativo no processo de fabricação. Por exemplo, um molde feito de aço pode ser mais durável e mais adequado para corridas de produção de alto volume, enquanto um molde feito de alumínio pode ser mais econômico para execuções de produção menores. O material escolhido também influenciará os requisitos de manutenção do molde, pois alguns materiais podem ser mais propensos a usar e corrosão do que outros.

5.

Em conclusão, os moldes de injeção plástica são ferramentas essenciais na indústria de fabricação, usadas para criar uma ampla gama de produtos plásticos. A escolha do material para um molde de injeção plástica é uma decisão crucial que pode afetar o processo de fabricação de várias maneiras. Ao considerar fatores como volume de produção, complexidade de peça, requisitos de custo e ferramentas, os fabricantes podem selecionar o material certo para suas necessidades específicas e garantir o sucesso de suas operações de fabricação.

Conclusão

Em conclusão, os moldes de injeção plástica são tipicamente feitos de aço, alumínio ou cobre de berílio. Cada material tem suas próprias vantagens e desvantagens específicas, sendo o aço o mais comumente usado devido à sua durabilidade e capacidade de suportar altas temperaturas. Independentemente do material usado, é importante considerar fatores como custo, volume de produção e nível de precisão desejado ao escolher um material para um molde de injeção plástica. Ao entender as características de cada material e considerar esses fatores, os fabricantes podem garantir a produção bem-sucedida de componentes plásticos de alta qualidade. Por fim, a escolha do material para um molde de injeção plástica desempenha um papel crucial no processo geral de fabricação, impactando a qualidade, a eficiência e o custo da produção.

Você está pronto para aprender os meandros de projetar o molde de injeção perfeito? Em nosso guia abrangente, levaremos você pelas etapas e considerações essenciais para garantir que seu molde seja eficiente, eficaz e perfeitamente adequado ao seu projeto. Seja você um novato ou um profissional experiente, este artigo tem algo para todos. Vamos mergulhar e desbloquear os segredos para o projeto de molde de injeção bem -sucedido!

1. Compreendendo os princípios básicos da moldagem por injeção

A moldagem por injeção é um processo de fabricação em que um material, geralmente plástico, é injetado em um molde para formar uma forma específica. O processo é ideal para a produção em massa de itens idênticos, pois permite alta precisão e repetibilidade. Para projetar um molde de injeção, é crucial entender o básico de como o processo funciona.

2. Escolhendo o material certo

A primeira etapa para projetar um molde de injeção é escolher o material certo para o trabalho. O material utilizado dependerá dos requisitos do produto final, bem como das propriedades do próprio material. Os materiais comuns utilizados na moldagem por injeção incluem polietileno, poliestireno e polipropileno. É importante considerar fatores como custo, força e resistência ao calor ao selecionar um material para o molde.

3. Projetando o Molde

Depois que o material for selecionado, o próximo passo é projetar o próprio molde. Isso inclui determinar a forma e o tamanho do molde, bem como a colocação de quaisquer cavidades ou inserções. O design do molde afetará a qualidade geral do produto final, por isso é essencial reservar um tempo para criar um design detalhado e preciso.

4. Considerações para formas complexas

Ao projetar um molde de injeção para um produto com formas ou recursos complexos, há considerações adicionais a serem lembradas. Por exemplo, os reduções no design do produto final podem exigir o uso de ações ou levantadores laterais no molde. É importante planejar cuidadosamente o design do molde para garantir que todos os recursos do produto final possam ser reproduzidos com precisão.

5. Testes e Ajustes

Depois que o molde foi projetado e fabricado, é essencial testá -lo antes de iniciar a produção em massa. Isso pode envolver a execução de um pequeno lote de protótipos para identificar possíveis problemas ou defeitos no molde. Se forem necessários ajustes, o molde poderá ser modificado e testado novamente até que os resultados desejados sejam alcançados. Ao testar e fazer os ajustes necessários no molde, é possível garantir que o produto final atenda a todos os padrões de qualidade.

Em conclusão, o projeto de um molde de injeção é um processo complexo que requer uma consideração cuidadosa de materiais, formas e recursos. Seguindo essas diretrizes e trabalhando em estreita colaboração com uma equipe qualificada de engenheiros, é possível projetar um molde que produza produtos de alta qualidade de forma consistente e eficiente.

Conclusão

Em conclusão, o projeto de um molde de injeção é um processo complexo que requer atenção cuidadosa aos detalhes e planejamento completo. Seguindo as etapas descritas neste artigo, incluindo a determinação dos requisitos de peça, o projeto do molde e a consideração dos fatores de seleção e produção de materiais, você pode criar um molde bem-sucedido que resultará em peças de alta qualidade. Lembre-se de permanecer sempre atualizado sobre as mais recentes tecnologias e técnicas no design de moldes de injeção para melhorar continuamente seu processo e alcançar resultados ideais. Ao reservar um tempo para projetar adequadamente o seu molde de injeção, você pode garantir um processo de produção suave e, finalmente, economizar tempo e dinheiro a longo prazo. Portanto, comece a implementar essas dicas e truques no processo de design de moldes hoje e observe seus projetos florescer.

Você está pronto para desvendar os segredos de um dos processos mais essenciais na fabricação moderna? A moldagem por injeção é uma mudança radical que permite que as empresas produzam peças plásticas de alta qualidade com velocidade e precisão notáveis. Mas você já se perguntou como esses moldes intrincados são feitos? Neste artigo, nós o levamos em uma jornada passo a passo pelo fascinante mundo da criação de moldes de injeção. Seja você um engenheiro experiente que busca refinar suas técnicas ou um curioso entusiasta do faça você mesmo ansioso para mergulhar neste método de fabricação essencial, nosso guia abrangente lhe dará o conhecimento para criar seus próprios moldes do zero. Junte-se a nós enquanto exploramos os materiais, ferramentas e dicas de especialistas que ajudarão você a dominar a arte da moldagem por injeção e elevar seus projetos a um nível totalmente novo! Não perca — vamos começar!

# Como fazer um molde de injeção

A moldagem por injeção é um processo de fabricação altamente eficiente usado para produzir uma grande variedade de peças e produtos, desde pequenos componentes até grandes carcaças. Criar um molde de injeção é uma etapa crítica neste processo, e entender como fazê-lo pode impactar significativamente a qualidade e a relação custo-benefício da sua produção. Neste artigo, mostraremos as etapas essenciais necessárias para fazer um molde de injeção, juntamente com as principais considerações e técnicas necessárias para o sucesso.

## 1. Compreendendo os princípios básicos da moldagem por injeção

Antes de nos aprofundarmos nos detalhes da fabricação de um molde de injeção, é importante entender os princípios fundamentais por trás da moldagem por injeção. O processo envolve derreter plástico (ou outro material) e injetá-lo em uma cavidade do molde sob pressão. Depois que o material esfria e solidifica, o molde é aberto para recuperar a peça acabada. Os principais componentes de uma peça moldada por injeção incluem o próprio molde, a unidade de injeção e a unidade de fixação. Ao dominar os fundamentos, você pode garantir que o design do seu molde e o processo de produção estejam alinhados com os resultados desejados.

## 2. Projetando seu molde de injeção

O primeiro passo na fabricação de um molde de injeção é a fase de projeto. Isso envolve diversas considerações para garantir que o molde seja funcional, eficiente e capaz de produzir peças de alta qualidade. Aqui estão alguns fatores importantes a serem considerados durante a fase de design:

- **Geometria da peça:** O formato da peça que você pretende produzir determinará o design do molde. Geometrias complexas podem exigir projetos de moldes avançados que incorporem recursos como corrediças ou elevadores.

- **Seleção de material:** O tipo de plástico ou material que você está usando influenciará o design do molde, incluindo aspectos como resistência à temperatura e fatores de contração.

- **Ângulos de inclinação:** incorporar um ângulo de inclinação (uma leve conicidade) no projeto do seu molde facilitará a ejeção da peça acabada e minimizará o risco de danos.

- **Canais de resfriamento:** O resfriamento eficaz é essencial para manter a eficiência da produção. Inclua canais de resfriamento em seu projeto para garantir uma regulação consistente da temperatura durante o processo de injeção.

## 3. Escolhendo os materiais certos para a fabricação de moldes

Depois que o projeto do molde estiver finalizado, o próximo passo é selecionar os materiais apropriados para sua construção. O material escolhido para o molde afetará diretamente sua durabilidade, desempenho e vida útil. Os materiais comuns usados ​​para moldes incluem:

- **Aço:** conhecidos por sua resistência e durabilidade, os moldes de aço são ideais para grandes volumes de produção. No entanto, eles podem ser mais caros e demorados para serem fabricados.

- **Alumínio:** Os moldes de alumínio são mais leves e fáceis de usinar em comparação ao aço. Eles são normalmente usados ​​para produção de baixo volume, mas podem entortar ou deformar sob alta pressão.

- **Compósitos e plásticos:** para prototipagem ou execuções de volume muito baixo, plásticos compostos ou especializados podem ser eficazes. Eles são menos dispendiosos e podem ser produzidos rapidamente.

Escolher o material certo envolve pesar os benefícios e as desvantagens com base nas suas necessidades de produção e orçamento.

## 4. Usinagem dos componentes do molde

Depois que o design e os materiais estiverem finalizados, o próximo passo é fabricar os componentes do molde. Isso envolve vários processos de usinagem que garantem precisão e qualidade. As técnicas comuns de usinagem incluem:

- **Usinagem CNC:** O emprego de máquinas de controle numérico computadorizado (CNC) garante alta precisão na modelagem de cavidades de moldes e seções de núcleo com base nas especificações de projeto 3D.

- **EDM (Usinagem por descarga elétrica):** Esta técnica é útil para detalhes intrincados e geometrias complexas. A eletroerosão é usada para criar características finas que podem ser desafiadoras com a usinagem tradicional.

- **Fresamento e torneamento:** Esses processos de usinagem convencionais também são essenciais para moldar o molde e criar as superfícies necessárias.

A precisão durante a usinagem é fundamental para garantir que o molde se encaixe corretamente e produza peças que atendam às especificações exigidas.

## 5. Testando e refinando seu molde de injeção

Depois que os componentes do molde são usinados e montados, é hora de testar. Esta etapa envolve a execução de injeções de amostra para verificar se há defeitos ou problemas, como preenchimento incompleto, empenamento ou imprecisões dimensionais. Preste atenção ao seguinte:

- **Tempo de ciclo:** monitore quanto tempo leva para concluir um ciclo de injeção, resfriamento e ejeção. Se o tempo do ciclo for muito longo, poderão ser necessários ajustes.

- **Precisão dimensional:** avalie as peças acabadas quanto à conformidade com as especificações do projeto. Certifique-se de que eles atendem às tolerâncias de funcionalidade.

- **Acabamento de superfície:** Avalie a qualidade do acabamento de superfície nas peças moldadas. Dependendo do mercado-alvo, pode ser necessário refinar a superfície do molde ou ajustar o fluxo de material.

O teste é uma etapa crítica que ajuda a identificar falhas ou áreas de melhoria, permitindo refinar o molde e otimizar a produção.

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Criar um molde de injeção é um processo complexo, mas gratificante, que exige planejamento, design e execução cuidadosos. Ao entender os princípios básicos, investir tempo em um design cuidadoso, escolher os materiais certos, usinar com precisão e testar rigorosamente seus moldes, você pode garantir resultados de produção de alta qualidade. Seja você um amador que busca produzir peças personalizadas ou uma empresa que busca otimizar os processos de fabricação, dominar a arte da fabricação de moldes de injeção é inestimável. Boa moldagem!

Conclusão

**Artigo Como fazer um molde de injeção**

Concluindo, dominar a arte de fabricação de moldes de injeção não é apenas uma habilidade vital para os fabricantes, mas também um caminho para a criatividade e inovação no design de produtos. Ao compreender os princípios fundamentais do design de moldes, da seleção de materiais e do processo de produção, você pode aumentar muito sua capacidade de criar produtos repetíveis e de alta qualidade que atendam às suas necessidades específicas. Da fase inicial de design ao complexo processo de gerenciamento de calor e resfriamento, cada etapa apresenta uma oportunidade de refinar sua arte e melhorar a eficiência.

Além disso, ficar por dentro dos últimos avanços em tecnologia e técnicas pode ajudar você a aproveitar novas ferramentas para obter melhores resultados e sustentabilidade em suas práticas de produção. À medida que você se aprofunda no mundo dos moldes de injeção, lembre-se de que o aprendizado e a adaptação contínuos o capacitarão a superar desafios e aproveitar novas oportunidades em um mercado competitivo.

Portanto, seja você um profissional experiente buscando aprimorar suas habilidades ou um iniciante ansioso para explorar esse campo fascinante, a jornada de domínio da fabricação de moldes de injeção é gratificante e pode levar a inovações significativas em seus projetos. Aceite o processo, mantenha a curiosidade e deixe sua criatividade fluir. Afinal, no mundo da manufatura, os moldes que você faz hoje podem moldar os produtos de amanhã.

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Você já se perguntou como itens plásticos cotidianos ganham vida com incrível precisão e durabilidade? O fascinante mundo da moldagem por injeção tem a chave! Em nosso último artigo, "Como os plásticos moldados por injeção são feitos", levamos você aos bastidores desse engenhoso processo de fabricação. Da seleção de matérias-primas ao complexo maquinário que as molda, desvendamos a mecânica e a arte envolvidas na criação de produtos plásticos que muitas vezes consideramos naturais. Seja você um consumidor curioso ou um aspirante a engenheiro, este mergulho profundo no processo de moldagem por injeção aumentará sua apreciação pela tecnologia que molda nosso mundo moderno. Junte-se a nós enquanto exploramos tudo, desde a ciência dos termoplásticos até as considerações ambientais da produção. Continue lendo para descobrir como a mágica da moldagem por injeção transforma pellets simples em designs complexos e funcionais!

# Como são feitos os plásticos moldados por injeção?

Moldagem por injeção é um processo de fabricação usado para produzir peças por meio da injeção de material fundido em um molde. Esse método é altamente eficiente e amplamente utilizado em vários setores, criando desde simples componentes plásticos até conjuntos mecânicos complexos. Entender como os plásticos moldados por injeção são feitos envolve aprofundar-se nas etapas complexas do processo, nos materiais usados ​​e em suas aplicações na vida cotidiana.

## Noções básicas de moldagem por injeção

A moldagem por injeção começa com a preparação do material plástico, que normalmente está na forma de pellets. Esses pellets são feitos de polímeros termoplásticos ou termofixos, escolhidos com base nas propriedades desejadas do produto final. O plástico é aquecido em um barril até uma temperatura em que ele se funde e pode ser facilmente injetado em um molde. O cilindro é equipado com um parafuso que tem duas funções principais: mistura o material e empurra o plástico derretido para a frente.

Quando o plástico derretido atinge a temperatura e a consistência adequadas, ele é injetado em alta pressão em uma cavidade de molde pré-projetada. O molde é composto de duas metades conhecidas como núcleo e cavidade, que se encaixam para formar o formato exato da peça desejada. Após a injeção do plástico, o molde é resfriado, solidificando o material em sua forma final. Esse processo de resfriamento normalmente envolve a circulação de um refrigerante pelo molde para ajudar a dissipar o calor rapidamente.

## O processo de moldagem por injeção explicado

O processo de moldagem por injeção pode ser dividido em várias etapas principais: fusão, injeção, resfriamento e ejeção.

1. **Fusão**: Os pellets de plástico são alimentados no funil da máquina de moldagem por injeção. À medida que descem pelo cano, eles encontram um aquecedor que aumenta a temperatura, derretendo os pellets em uma massa homogênea e fundida.

2. **Injeção**: Quando o plástico está suficientemente derretido, o êmbolo o empurra através de um bico para dentro do molde em alta velocidade e pressão. A velocidade da injeção desempenha um papel crucial na qualidade da peça; muito rápida pode levar a defeitos, e muito lenta pode causar preenchimentos incompletos.

3. **Resfriamento**: Após o molde ser preenchido, o plástico derretido deve esfriar e solidificar. O tempo de resfriamento depende da espessura da peça e do tipo de plástico utilizado. O resfriamento eficaz contribui para a estabilidade dimensional e a qualidade geral do produto.

4. **Ejeção**: Após resfriamento suficiente, o molde abre e pinos ejetores são usados ​​para remover a peça solidificada do molde. Esta etapa deve ser cuidadosamente cronometrada para evitar danos à peça ou ao molde em si.

## Materiais usados ​​na moldagem por injeção

A escolha do material é crucial na moldagem por injeção. O tipo mais comum de plástico usado é o termoplástico, que pode ser derretido e remoldado várias vezes sem perder suas propriedades. Exemplos incluem polipropileno, polietileno e poliestireno. Esses materiais oferecem versatilidade e durabilidade, tornando-os adequados para diversas aplicações.

Outros materiais incluem plásticos termoendurecíveis, que endurecem irreversivelmente quando aquecidos. Embora não possam ser refundidos, são ideais para aplicações que exigem alta resistência química e ao calor. Além disso, aditivos e enchimentos, como fibras de vidro ou minerais, podem ser incorporados aos plásticos para aumentar sua resistência, flexibilidade ou propriedades térmicas.

## Aplicações da Moldagem por Injeção

A moldagem por injeção é essencial para vários setores, incluindo automotivo, bens de consumo, eletrônicos e dispositivos médicos. No setor automotivo, ele é usado para criar peças como painéis, painéis e para-choques. A indústria de bens de consumo se beneficia da moldagem por injeção na produção de itens como embalagens, utensílios e brinquedos.

Além disso, os eletrônicos dependem de plásticos moldados por injeção para invólucros e componentes que precisam ser leves e duráveis. Na área médica, componentes fabricados com precisão, criados por meio de moldagem por injeção, são essenciais para dispositivos e instrumentos médicos, garantindo segurança e confiabilidade.

## Vantagens e desvantagens da moldagem por injeção

Embora a moldagem por injeção ofereça diversas vantagens, ela também tem algumas desvantagens. O lado positivo é que esse processo permite uma produção de alto volume com excelente consistência e precisão. Os custos iniciais de configuração podem ser altos devido à criação do molde; no entanto, o custo por unidade diminui significativamente à medida que a produção aumenta.

Por outro lado, o design e a produção de moldes podem ser demorados e caros. Além disso, nem todas as formas complexas podem ser facilmente obtidas, e certos materiais podem não ser adequados para moldagem por injeção. Apesar desses desafios, os benefícios desse processo de fabricação o tornam a escolha preferida para a produção de peças plásticas em vários setores.

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A fabricação de plásticos por moldagem por injeção é um processo sofisticado que exige compreensão de materiais, engenharia e tecnologia. Da fusão inicial dos pellets de plástico até o resfriamento e a ejeção dos produtos acabados, cada etapa é fundamental para garantir uma produção de alta qualidade. As aplicações do plástico moldado por injeção são amplamente difundidas e revolucionaram a maneira como os produtos são projetados e fabricados, tornando nossas vidas mais convenientes e eficientes. À medida que as tecnologias avançam, a moldagem por injeção continuará a evoluir, oferecendo novas possibilidades na fabricação de plástico.

Conclusão

** A arte e a ciência dos plásticos moldados por injeção**

Concluindo, o processo de criação de plásticos moldados por injeção de alta qualidade é uma mistura fascinante de arte e ciência, demonstrando a engenhosidade da manufatura moderna. Do design meticuloso do molde ao controle preciso de temperatura e pressão, cada etapa é crucial para garantir que o produto final atenda às especificações desejadas. Como exploramos, a versatilidade da moldagem por injeção permite a produção de itens diversos, desde produtos domésticos do dia a dia até componentes complexos em aplicações tecnológicas avançadas. Os avanços contínuos em materiais e técnicas prometem aumentar a eficiência e a sustentabilidade, tornando a moldagem por injeção um campo em constante evolução. Como consumidores, compreender esse processo não apenas enriquece nossa apreciação pelos produtos que usamos diariamente, mas também enfatiza a importância da inovação na construção de um futuro melhor. Seja você um fabricante, designer ou simplesmente um indivíduo curioso, deixe que o mundo dos plásticos moldados por injeção o inspire a pensar criativamente sobre os materiais que nos cercam e seu potencial para o futuro.

Na seleção de materiais de molde para produtos plásticos transparentes, as escolhas podem ser divididas em dois tipos principais com base nos requisitos de transparência e acabamento de superfície. De acordo com o padrão SPI-A1, as seguintes estratégias de seleção de materiais podem ser definidas:

Para produtos que permitem um acabamento de superfície menos rigoroso, há uma gama mais ampla de opções de materiais disponíveis. Nesses casos, a cavidade do molde (molde fêmea) e o núcleo (molde macho) devem ser feitos de aços que possam atingir um acabamento de polimento semelhante ao de um espelho. Aços como NAK80 pré-endurecidos ou similares são preferidos, pois oferecem o benefício de estarem prontos para produção sem a necessidade de tratamento térmico adicional.
Quando se trata de produtos que exigem o mais alto nível de transparência, a seleção de materiais se torna mais crítica. É aconselhável o uso de aço de polimento de alto espelhamento S136 ou equivalente. Esses materiais necessitam de um processo de endurecimento e revenimento a vácuo após a fase de usinagem bruta para melhorar seus atributos físicos, geralmente atingindo um nível de dureza entre 45 e 52 HRC.

Essas duas abordagens de seleção de materiais refletem os requisitos diferenciados de desempenho de materiais no processo de fabricação de produtos plásticos transparentes. A seleção adequada do aço não só garante os padrões de transparência do produto, mas também garante a qualidade do molde’s longevidade e eficiência de produção.