Ръководство за закупуване на фабрика за инжекционна плесен

Пластмасовите инжекционни форми са решаващ компонент в производствения процес на широк спектър от продукти. Замисляли ли сте се какви материали се използват за създаване на тези форми и как се правят? В тази статия ще изследваме състава на пластмасовите инжекционни форми и различните материали, които се използват често. Присъединете се към нас, докато се задълбочаваме в завладяващия свят на изработката на пластмасови плесени и разкриваме тайните зад тяхната конструкция.

Пластмасовите инжекционни форми са основни инструменти в производствената индустрия, използвани за създаване на широка гама от пластмасови продукти, които използваме в ежедневието си. Тези форми са изработени от различни материали, всеки със свои уникални свойства и предимства. В тази статия ще проучим от какви пластмасови инжекционни форми са направени и как изборът на материал може да повлияе на производствения процес.

1. Основите на пластмасовите инжекционни форми

Пластмасовите инжекционни форми са прецизни инструменти, които се използват за оформяне на разтопен пластмасов материал в желана форма. Корляните обикновено са съставени от две основни части: кухината, която образува външната форма на пластмасовия продукт, и сърцевината, която образува вътрешните характеристики. Когато разтопеният пластмасов материал се инжектира във формата, той запълва кухината и придобива формата на формата. След като пластмасовият материал се охлади и се втвърди, формата се отваря и крайният продукт се изхвърля.

2. Общи материали, използвани в пластмасови инжекционни форми

Пластмасовите инжекционни форми могат да бъдат направени от различни материали, всеки избран за неговите специфични свойства и предимства. Някои от най -често срещаните материали, използвани в пластмасовите инжекционни форми, включват:

- Стомана: Стоманата е популярен избор за пластмасови инжекционни форми поради неговата издръжливост и способност да издържа на високи температури и налягания. Освен това е силно устойчив на износване и корозия, което го прави идеален за дълги производствени писти.

- Алуминий: Алуминият е друг често срещан материал, използван в пластмасовите инжекционни форми. Той е лек, което може да улесни работата и по -евтината за производство. Въпреки това, алуминиевите форми може да не са толкова издръжливи, колкото стоманените форми и могат да бъдат по -склонни да се носят с течение на времето.

- P20: P20 е вид предварително затворена инструментална стомана, която обикновено се използва в пластмасови инжекционни форми. Известен е с отличната си обработка и устойчивост на износване, което я прави популярен избор за производство на голям обем.

- H13: H13 е стомана за гореща работна инструмента, която често се използва в пластмасови инжекционни форми за отличната си топлопроводимост и устойчивост на термична умора. Той е идеален за плесени, които трябва да издържат на високи температури и налягане.

- Берилий мед: Берилий мед е високо проводим материал, който често се използва в пластмасови инжекционни форми, които изискват бързо охлаждане. Освен това е силно устойчив на корозия, което го прави добър избор за плесени, които се използват с корозивни материали.

3. Фактори, които трябва да се вземат предвид при избора на материал за пластмасови инжекционни форми

Когато избирате материал за пластмасова инжекционна форма, има няколко фактора, които трябва да се вземат предвид. Те включват:

- Обем на производството: Очакваният обем на производството ще повлияе на избора на материали, тъй като някои материали са по-подходящи за производствени писти с голям обем от други.

- Част Сложност: Сложността на произведената част също ще повлияе на избора на материал. Някои материали могат да бъдат по -подходящи за сложни или подробни части, докато други могат да бъдат по -подходящи за прости форми.

- Разходи: Цената на материала и производствения процес също ще играе роля в процеса на вземане на решения. Въпреки че някои материали могат да бъдат по-скъпи предварително, те могат да предложат дългосрочни икономии на разходи поради тяхната издръжливост и производителност.

- Изисквания за инструменти: Различните материали могат да изискват различни процеси на инструменти, така че е важно да се вземат предвид изискванията за инструменти при избора на материал за пластмасова инжекционна плесен.

4. Въздействието на избора на материали върху производствения процес

Изборът на материал за пластмасова инжекционна форма може да окаже значително влияние върху производствения процес. Например, плесен от стомана може да бъде по-траен и по-подходящ за производствени писти с голям обем, докато плесен, изработен от алуминий, може да бъде по-рентабилен за по-малки производствени писти. Избраният материал също ще повлияе на изискванията за поддръжка на формата, тъй като някои материали могат да бъдат по -склонни към носене и корозия от други.

5.

В заключение, пластмасовите инжекционни форми са основни инструменти в производствената индустрия, използвани за създаване на широка гама от пластмасови продукти. Изборът на материал за пластмасова инжекционна плесен е решаващо решение, което може да повлияе на производствения процес по различни начини. Като разглеждат фактори като обем на производството, изисквания за сложност на части, разходи и инструменти, производителите могат да изберат правилния материал за техните специфични нужди и да гарантират успеха на производствените си операции.

Заключение

В заключение, пластмасовите инжекционни форми обикновено се изработват от стомана, алуминий или берилий мед. Всеки материал има свои специфични предимства и недостатъци, като стоманата е най -често използваната поради неговата издръжливост и способност да издържа на високи температури. Независимо от използвания материал, важно е да се вземат предвид фактори като разходи, обем на производството и желаното ниво на прецизност при избора на материал за пластмасова инжекционна плесен. Разбирайки характеристиките на всеки материал и разглеждайки тези фактори, производителите могат да осигурят успешното производство на висококачествени пластмасови компоненти. В крайна сметка изборът на материал за пластмасова инжекционна плесен играе решаваща роля в цялостния производствен процес, влияещ върху качеството, ефективността и производствените разходи.

Готови ли сте да научите входовете и изходите за проектиране на перфектната инжекционна форма? В нашето цялостно ръководство ще ви преведем през основните стъпки и съображения, за да гарантираме, че вашата плесен е ефикасна, ефективна и напълно подходяща за вашия проект. Независимо дали сте новак или опитен професионалист, тази статия има по нещо за всеки. Нека се потопим и отключим тайните за успешен дизайн на инжекционната плесен!

1. Разбиране на основите на формоването на инжектиране

Инжекционното формоване е производствен процес, при който материал, обикновено пластмасов, се инжектира във форма, за да се образува специфична форма. Процесът е идеален за масово производство на идентични предмети, тъй като позволява висока точност и повторяемост. За да се проектира инжекционна плесен, е от съществено значение да се разберат основите на това как работи процесът.

2. Избор на правилния материал

Първата стъпка при проектирането на инжекционна плесен е да изберете правилния материал за работата. Използваният материал ще зависи от изискванията на крайния продукт, както и от свойствата на самия материал. Общите материали, използвани при инжекционно формоване, включват полиетилен, полистирен и полипропилен. Важно е да се вземат предвид фактори като разходи, сила и устойчивост на топлина, когато избирате материал за формата.

3. Проектиране на формата

След като материалът е избран, следващата стъпка е да се проектира самата форма. Това включва определяне на формата и размера на формата, както и поставянето на всякакви кухини или вложки. Дизайнът на формата ще повлияе на цялостното качество на крайния продукт, така че е от съществено значение да отделите време за създаване на подробен и прецизен дизайн.

4. Съображения за сложни форми

При проектирането на инжекционна форма за продукт със сложни форми или функции има допълнителни съображения, които трябва да имате предвид. Например, подбиването в дизайна на крайния продукт може да изисква използването на странични действия или повдигачи във формата. Важно е внимателно да планирате дизайна на формата, за да се гарантира, че всички характеристики на крайния продукт могат да бъдат точно възпроизведени.

5. Тестване и корекции

След като мухълът е проектиран и произведен, е от съществено значение да я тествате, преди да започнете масово производство. Това може да включва пускане на малка партида прототипи за идентифициране на всякакви потенциални проблеми или дефекти във формата. Ако са необходими корекции, формата може да бъде променена и тествана отново, докато се постигнат желаните резултати. Чрез старателно тестване и извършване на необходимите корекции на формата е възможно да се гарантира, че крайният продукт отговаря на всички стандарти за качество.

В заключение, проектирането на инжекционна плесен е сложен процес, който изисква внимателно разглеждане на материали, форми и характеристики. Следвайки тези указания и да се работи в тясно сътрудничество с квалифициран екип от инженери, е възможно да се проектира калъп, който ще произвежда висококачествени продукти последователно и ефективно.

Заключение

В заключение, проектирането на инжекционна плесен е сложен процес, който изисква внимателно внимание към детайлите и задълбочено планиране. Следвайки стъпките, очертани в тази статия, включително определяне на изискванията на частта, проектиране на формата и разглеждане на избора на материали и производствени фактори, можете да създадете успешна плесен, който ще доведе до висококачествени части. Не забравяйте винаги да сте в течение на най-новите технологии и техники в дизайна на инжекционните плесени, за да подобрите непрекъснато процеса си и да постигнете оптимални резултати. Като отделите време за правилно проектиране на вашата инжекционна форма, можете да осигурите плавен производствен процес и в крайна сметка да спестите време и пари в дългосрочен план. Така че, започнете да прилагате тези съвети и трикове във вашия процес на дизайн на плесени днес и гледайте как вашите проекти процъфтяват.

Готови ли сте да разкриете тайните на един от най-важните процеси в съвременното производство? Инжекционното формоване променя играта, което позволява на бизнеса да произвежда висококачествени пластмасови части със забележителна скорост и прецизност. Но чудили ли сте се някога как се правят тези сложни форми? В тази статия ви отвеждаме на пътешествие стъпка по стъпка през очарователния свят на създаването на шприцформи. Независимо дали сте опитен инженер, който иска да усъвършенства техниките си, или любопитен ентусиаст „Направи си сам“, който желае да се потопи в този основен метод на производство, нашето изчерпателно ръководство ще ви предостави знанията да създадете свои собствени форми от нулата. Присъединете се към нас, докато изследваме материалите, инструментите и експертните съвети, които ще ви помогнат да овладеете изкуството на леене под налягане и да издигнете проектите си на съвсем ново ниво! Не пропускайте – нека започваме!

# Как да направите шприцформа

Шприцоването е високоефективен производствен процес, използван за производството на голямо разнообразие от части и продукти, от малки компоненти до големи корпуси. Създаването на шприцформа е критична стъпка в този процес и разбирането как да го направите може значително да повлияе на качеството и рентабилността на вашето производство. В тази статия ще ви преведем през основните стъпки, необходими за направата на шприцформа, заедно с ключови съображения и техники, необходими за успеха.

## 1. Разбиране на основите на леенето под налягане

Преди да се потопите в спецификата на производството на шприцформа, е важно да разберете основните принципи зад шприцформата. Процесът включва топене на пластмаса (или друг материал) и инжектирането му в кухина на матрицата под налягане. След като материалът се охлади и втвърди, формата се отваря, за да се извади готовата част. Ключовите компоненти на шприцованата част включват самата форма, инжекционната единица и затягащата единица. Като овладеете основите, можете да гарантирате, че вашият дизайн на матрица и производствен процес са в съответствие с желаните резултати.

## 2. Проектиране на вашата шприцформа

Първата стъпка в производството на шприцформа е фазата на проектиране. Това включва няколко съображения, за да се гарантира, че формата е функционална, ефективна и способна да произвежда висококачествени части. Ето някои ключови фактори, които трябва да имате предвид по време на фазата на проектиране:

- **Геометрия на частта:** Формата на частта, която възнамерявате да произвеждате, ще диктува дизайна на формата. Сложните геометрии може да изискват усъвършенствани дизайни на матрици, които включват функции като плъзгачи или повдигачи.

- **Избор на материал:** Типът пластмаса или материал, който използвате, ще повлияе на дизайна на матрицата, включително аспекти като температурна устойчивост и фактори на свиване.

- **Ъгли на наклона:** Включването на ъгъл на наклон (леко изтъняване) в дизайна на вашата форма ще улесни по-лесното изхвърляне на готовия детайл и ще сведе до минимум риска от повреда.

- **Охлаждащи канали:** Ефективното охлаждане е от съществено значение за поддържане на производствената ефективност. Включете охлаждащи канали във вашия дизайн, за да осигурите постоянно регулиране на температурата по време на процеса на инжектиране.

## 3. Избор на правилните материали за производство на матрици

След като дизайнът на вашата форма е финализиран, следващата стъпка е изборът на подходящи материали за нейната конструкция. Материалът, избран за формата, ще повлияе пряко на нейната издръжливост, производителност и продължителност на живота. Обичайните материали, използвани за формите, включват:

- **Стомана:** Известни със своята здравина и издръжливост, стоманените форми са идеални за големи производствени серии. Те обаче могат да бъдат по-скъпи и да отнемат много време за производство.

- **Алуминий:** Алуминиевите форми са по-леки и по-лесни за обработка в сравнение със стоманените. Те обикновено се използват за производство с по-малък обем, но могат да се огънат или деформират под високо налягане.

- **Композитни материали и пластмаса:** За създаване на прототипи или тиражи с много малък обем композитните или специализираните пластмаси могат да бъдат ефективни. Те са по-евтини и могат да бъдат произведени бързо.

Изборът на правилния материал включва претегляне на предимствата и недостатъците въз основа на вашите производствени нужди и бюджет.

## 4. Обработка на компонентите на формата

След като дизайнът и материалите са финализирани, следващата стъпка е производството на компонентите на формата. Това включва различни процеси на обработка, които гарантират прецизност и качество. Общите техники за обработка включват:

- **CNC обработка:** Използването на машини с компютърно цифрово управление (CNC) гарантира висока точност при оформянето на кухините на матрицата и основните секции въз основа на спецификациите на 3D дизайна.

- **EDM (Електроразрядна обработка):** Тази техника е полезна за сложни детайли и сложни геометрии. EDM се използва за създаване на фини елементи, които могат да бъдат предизвикателство при традиционната машинна обработка.

- **Фрезоване и струговане:** Тези конвенционални процеси на обработка също са неразделна част от оформянето на формата и създаването на необходимите повърхности.

Точността по време на машинната обработка е от решаващо значение, за да се гарантира, че матрицата пасва правилно и произвежда части, които отговарят на изискваните спецификации.

## 5. Тестване и рафиниране на вашата шприцформа

След като компонентите на формата са обработени и сглобени, е време за тестване. Тази стъпка включва стартиране на инжектиране на проба, за да се провери за дефекти или проблеми като непълно запълване, деформация или неточности в размерите. Обърнете внимание на следното:

- **Време на цикъла:** Наблюдавайте колко време е необходимо за завършване на един цикъл на впръскване, охлаждане и изхвърляне. Ако времето на цикъла е твърде дълго, може да са необходими корекции.

- **Точност на размерите:** Оценка на готовите части за съответствие с проектните спецификации. Уверете се, че отговарят на допустимите отклонения за функционалност.

- **Повърхностно покритие:** Оценете качеството на повърхностното покритие на формованите части. В зависимост от целевия пазар може да се наложи да прецизирате повърхността на формата или да регулирате потока на материала.

Тестването е критична стъпка, която помага да се идентифицират всички недостатъци или области за подобрение, което ви позволява да прецизирате формата и да оптимизирате производството.

##

Създаването на шприцформа е сложен, но възнаграждаващ процес, който изисква внимателно планиране, проектиране и изпълнение. Чрез разбиране на основните принципи, инвестиране на време в обмислен дизайн, избор на правилните материали, обработка с прецизност и стриктно тестване на вашите форми, можете да осигурите висококачествени производствени резултати. Независимо дали сте любител, който търси да произвежда части по поръчка, или бизнес, който иска да рационализира производствените процеси, овладяването на изкуството на правене на шприцформи е безценно. Честито формоване!

Conclusão

**Статия Как да направите шприцформа**

В заключение, овладяването на изкуството на правене на шприцформи е не само жизненоважно умение за производителите, но и път за творчество и иновации в продуктовия дизайн. Като разберете основните принципи на дизайна на матрицата, избора на материал и производствения процес, можете значително да подобрите способността си да създавате висококачествени, повтарящи се продукти, които отговарят на вашите специфични нужди. От първоначалната фаза на проектиране до сложния процес на управление на топлината и охлаждане, всяка стъпка предоставя възможност да усъвършенствате своя занаят и да подобрите ефективността.

Освен това, да сте в крак с най-новите постижения в технологиите и техниките, може да ви помогне да използвате нови инструменти за по-добри резултати и устойчивост във вашите производствени практики. Докато се гмуркате по-дълбоко в света на шприцформите, не забравяйте, че непрекъснатото учене и адаптиране ще ви даде възможност да преодолявате предизвикателствата и да се възползвате от нови възможности на конкурентен пазар.

Така че, независимо дали сте опитен професионалист, който иска да усъвършенства уменията си, или начинаещ, нетърпелив да изследва тази завладяваща област, пътуването за овладяване на производството на шприцформи е възнаграждаващо, което може да доведе до значителни иновации във вашите проекти. Прегърнете процеса, останете любопитни и оставете творчеството си да тече - в края на краищата, в света на производството формите, които правите днес, могат да оформят продуктите на утрешния ден.

****

Чудили ли сте се как ежедневните пластмасови предмети оживяват с невероятна прецизност и издръжливост? Очарователният свят на леенето под налягане държи ключа! В най-новата ни статия „Как се произвеждат пластмаси за шприцоване“ ви отвеждаме зад кулисите на този гениален производствен процес. От подбора на суровини до сложните машини, които ги оформят, ние разкриваме механиката и артистичността, включени в създаването на пластмасовите продукти, които често приемаме за даденост. Независимо дали сте любопитен потребител или амбициозен инженер, това задълбочено потапяне в процеса на леене под налягане ще подобри оценката ви за технологията, която оформя нашия модерен свят. Присъединете се към нас, докато изследваме всичко - от науката за термопластите до екологичните съображения на производството. Прочетете, за да откриете как магията на шприцоването трансформира прости пелети в сложни, функционални дизайни!

# Как се произвеждат пластмаси за шприцоване?

Шприцването е производствен процес, използван за производство на части чрез инжектиране на разтопен материал в матрица. Този метод е високоефективен и се използва широко в различни индустрии, създавайки всичко от прости пластмасови компоненти до сложни механични възли. Разбирането как се произвеждат пластмасите за шприцформи включва задълбочаване в сложните стъпки на процеса, използваните материали и приложенията му в ежедневието.

## Основите на леенето под налягане

Шприцоването започва с подготовката на пластмасовия материал, който обикновено е под формата на пелети. Тези пелети са направени от термопластични или термореактивни полимери, избрани въз основа на желаните свойства на крайния продукт. Пластмасата се нагрява в варел до температура, при която се разтопява и може лесно да се инжектира във форма. Цевта е оборудвана с винт, който изпълнява две основни функции: смесва материала и избутва разтопената пластмаса напред.

След като разтопената пластмаса достигне подходящата температура и консистенция, тя се инжектира при високо налягане в предварително проектирана кухина на формата. Формата се състои от две половини, известни като сърцевина и кухина, които пасват заедно, за да образуват точната форма на желаната част. След като пластмасата се инжектира, формата се охлажда, втвърдявайки материала в крайната му форма. Този процес на охлаждане обикновено включва циркулиране на охлаждаща течност през матрицата, за да помогне за бързото разсейване на топлината.

## Процесът на леене под налягане е обяснен

Процесът на леене под налягане може да бъде разделен на няколко ключови етапа: топене, инжектиране, охлаждане и изхвърляне.

1. **Топене**: Пластмасовите пелети се подават в бункера на машината за леене под налягане. Докато пътуват надолу по цевта, те срещат нагревател, който повишава температурата, разтапяйки пелетите в хомогенна разтопена маса.

2. **Инжектиране**: След като пластмасата е достатъчно разтопена, буталото я избутва през дюза във формата с висока скорост и налягане. Скоростта на шприцване играе решаваща роля за качеството на детайла; твърде бързото може да доведе до дефекти, а твърде бавното може да причини непълно запълване.

3. **Охлаждане**: След като матрицата се напълни, разтопената пластмаса трябва да се охлади и втвърди. Времето за охлаждане зависи от дебелината на детайла и вида на използваната пластмаса. Ефективното охлаждане допринася за стабилността на размерите и общото качество на продукта.

4. **Изхвърляне**: След достатъчно охлаждане формата се отваря и ежекторните щифтове се използват за отстраняване на втвърдената част от формата. Тази стъпка трябва да бъде внимателно планирана, за да се избегне повреда на частта или самата форма.

## Материали, използвани при леене под налягане

Изборът на материал е от решаващо значение при леенето под налягане. Най-често срещаният вид използвана пластмаса е термопластмасата, която може да се разтопи и преформова многократно, без да губи свойствата си. Примерите включват полипропилен, полиетилен и полистирен. Тези материали осигуряват гъвкавост и издръжливост, което ги прави подходящи за различни приложения.

Други материали включват термореактивни пластмаси, които се втвърдяват необратимо при нагряване. Въпреки че не могат да бъдат претопени, те са идеални за приложения, изискващи висока устойчивост на топлина и химикали. Освен това, добавки и пълнители, като стъклени влакна или минерали, могат да бъдат включени в пластмасите, за да се подобри тяхната здравина, гъвкавост или термични свойства.

## Приложения на леене под налягане

Шприцоването е неразделна част от много индустрии, включително автомобилостроенето, потребителските стоки, електрониката и медицинските устройства. В автомобилния сектор се използва за създаване на части като арматурни табла, панели и брони. Индустрията на потребителските стоки се възползва от леенето под налягане при производството на артикули като опаковки, прибори и играчки.

Освен това електрониката разчита на шприцовани пластмаси за корпуси и компоненти, които трябва да бъдат леки и издръжливи. В областта на медицината, прецизно произведените компоненти, създадени чрез леене под налягане, са от съществено значение за медицинските устройства и инструменти, като гарантират безопасност и надеждност.

## Предимства и недостатъци на леенето под налягане

Докато леенето под налягане предлага няколко предимства, то има и някои недостатъци. Положителната страна е, че този процес позволява производство на голям обем с отлична последователност и прецизност. Първоначалните разходи за настройка могат да бъдат високи поради създаването на мухъл; въпреки това, цената на единица намалява значително с увеличаване на мащаба на производството.

От друга страна, проектирането и производството на форми може да отнеме много време и да бъде скъпо. Освен това не всички сложни форми могат да бъдат лесно постигнати и някои материали може да не са подходящи за леене под налягане. Въпреки тези предизвикателства, предимствата на този производствен процес го правят предпочитан избор за производство на пластмасови части в различни индустрии.

###

Производството на пластмаси под налягане е сложен процес, който изисква разбиране на материалите, инженерството и технологията. От първоначалното топене на пластмасови пелети до охлаждането и изхвърлянето на крайните продукти, всяка стъпка е критична за осигуряване на висококачествена продукция. Приложенията на шприцованата пластмаса са широко разпространени и революционизираха начина, по който продуктите се проектират и произвеждат, правейки живота ни по-удобен и ефективен. С напредването на технологиите леенето под налягане ще продължи да се развива, предлагайки нови възможности в производството на пластмаса.

Заключение

** Изкуството и науката на шприцованите пластмаси**

В заключение, процесът на създаване на висококачествена шприцована пластмаса е завладяваща смесица от изкуство и наука, демонстрираща изобретателността на съвременното производство. От щателния дизайн на матрицата до прецизния контрол на температурата и налягането, всяка стъпка е от решаващо значение за гарантиране, че крайният продукт отговаря на желаните спецификации. Както проучихме, многофункционалността на леенето под налягане позволява производството на различни артикули, вариращи от ежедневни домакински стоки до сложни компоненти в напреднали технологични приложения. Непрекъснатият напредък в материалите и техниките обещава да подобри ефективността и устойчивостта, превръщайки леенето под налягане в непрекъснато развиваща се област. Като потребители разбирането на този процес не само обогатява оценката ни за продуктите, които използваме ежедневно, но също така подчертава значението на иновациите за оформянето на по-добро бъдеще. Независимо дали сте производител, дизайнер или просто любопитен човек, оставете света на шприцованата пластмаса да ви вдъхнови да мислите креативно за материалите, които ни заобикалят, и техния потенциал за бъдещето.

При избора на материали за формоване за прозрачни пластмасови продукти изборът може да бъде разделен на два основни типа въз основа на изискванията за прозрачност и покритие на повърхността. Съгласно стандарта SPI-A1 могат да се дефинират следните стратегии за избор на материал:

За продукти, които позволяват по-малко строго покритие на повърхността, има по-широка гама от налични материали. В такива случаи кухината на формата (женска форма) и сърцевината (мъжка форма) трябва да бъдат изработени от стомани, които могат да постигнат огледално полиращо покритие. Предпочитат се стомани като предварително закалени NAK80 или подобни степени, които предлагат предимството да са готови за производство без необходимост от допълнителна топлинна обработка.
Когато става дума за продукти, които изискват най-високо ниво на прозрачност, изборът на материали става по-критичен. Препоръчва се използването на полираща стомана S136 с високо огледално покритие или неин еквивалент. Тези материали изискват процес на вакуумно закаляване и темпериране след фазата на груба обработка, за да се подобрят техните физически характеристики, като обикновено се постига ниво на твърдост между 45 до 52 HRC.

Тези два подхода за избор на материал отразяват диференцираните изисквания за производителност на материала в процеса на производство на прозрачни пластмасови продукти. Подходящият избор на стомана не само гарантира стандартите за прозрачност на продукта, но също така гарантира формата’дълготрайност и ефективност на производството.