Jak wybrać właściwą powierzchnię podziału formy?
W skomplikowanej sztuce projektowania form , niewiele decyzji ma większe znaczenie niż wybór powierzchni podziału (lub linii podziału). Jest to krytyczna płaszczyzna, w której dwie połówki formy wtryskowej – gniazdo formujące i rdzeń – spotykają się i rozdzielają. Jej położenie decyduje nie tylko o sposobie formowania i wyrzucania części, ale także wpływa na złożoność formy, koszt i ostateczną jakość elementu z tworzywa sztucznego.GV MOLD Uważamy, że wybór powierzchni podziału jest fundamentalnym wyborem strategicznym, który równoważy projekt, wykonalność i wydajność produkcji. Przyjrzyjmy się systematycznej metodologii stojącej za tą kluczową decyzją.
Powierzchnia rozdzielająca: coś więcej niż tylko podział
Powierzchnia podziału to trójwymiarowy kontur, który definiuje granicę podziału formy. Jej podstawowe funkcje to:
Definiowanie połówek formy: Określa kształty nieruchomej (gniazdo) i ruchomej (rdzeń) strony podstawy formy .
Ułatwienie wypychania części: Musi umożliwiać czyste wyjęcie zestalonej części z jednej strony formy, zazwyczaj poprzez pozostanie po stronie ruchu.
Uszczelnienie formy: Podczas wtrysku musi zostać utworzone idealne uszczelnienie, aby wytrzymać wysokie ciśnienie wtrysku i zapobiec wyciekaniu tworzywa sztucznego.
Kluczowe zasady i kwestie do rozważenia przy wyborze
Wybór optymalnej powierzchni podziału to wieloaspektowa analiza. Oto główne czynniki, które oceniamy w GV MOLD:
1. Część Geometria i analiza kształtu
Podążanie za konturem: Idealna powierzchnia podziału często podąża za największym obwodowym konturem detalu. Minimalizuje to złożone ruchy boczne i tworzy czysty, liniowy otwór formy.
Należy wziąć pod uwagę podcięcia: Należy zidentyfikować cechy, które zapobiegają prostoliniowemu wypychaniu (podcięciom). Linia podziału może być czasami umiejscowiona w celu wyeliminowania prostych podcięć lub może określać miejsca, w których konieczne będą suwaki , popychacze lub mechanizmy odkręcające , co znacząco wpływa na koszt i złożoność formy.
2. Wymagania dotyczące kąta zanurzenia
Włącz funkcję czystego wyrzutu: Do powierzchni prostopadłych do kierunku podziału należy zastosować odpowiedni kąt pochylenia . Wybrana powierzchnia podziału bezpośrednio decyduje o tym, które powierzchnie wymagają pochylenia. Źle wybrana linia może powodować pochylenie na powierzchniach kosmetycznych, gdzie jest to niepożądane.
3. Wpływ estetyczny i funkcjonalny na część
Minimalizacja widoczności: W miarę możliwości linia podziału powinna znajdować się na krawędzi lub w niekosmetycznym obszarze gotowego produktu. Wszelkie zacieki , które mogą powstać na linii podziału, nawet najmniejsze, muszą być umieszczone w miejscu najmniej widocznym lub najłatwiejszym do usunięcia.
Zachowanie integralności: W przypadku części wymagających uszczelnień lub precyzyjnego montażu linia podziału powinna omijać krytyczne powierzchnie uszczelniające lub stykające się krawędzie, aby zapobiec niedopasowaniu lub wyciekom.
4. Produkcja i konserwacja form
Uproszczenie obróbki: Płaska lub jednostronnie zakrzywiona powierzchnia podziału jest znacznie łatwiejsza i tańsza w obróbce, szlifowaniu i polerowaniu niż skomplikowana, profilowana powierzchnia. Złożoność wydłuża czas i zwiększa koszty produkcji form .
Zapewnij wytrzymałość i odporność na zużycie: Powierzchnia podziału jest poddawana działaniu ogromnej siły zacisku. Jej konstrukcja musi zapewniać solidne stalowe podparcie wokół niej, aby zapobiec odkształceniom. Powinna być również umiejscowiona tak, aby uniknąć cienkich, kruchych stalowych przekrojów na wnęce lub rdzeniu .
5. Proces formowania i jakość części
Odpowietrzanie: Powierzchnia rozdzielająca jest głównym miejscem odpowietrzania formy . Musi być zaprojektowana tak, aby umożliwiała skuteczne kanały odpowietrzające, odprowadzające uwięzione powietrze, zapobiegając wadom takim jak wypalenie powierzchni , niedolewy czy problemy z pęcherzykami powietrza .
Wypychanie: Po uformowaniu element musi niezawodnie przylegać do strony ruchomej (rdzenia). Wpływ na to ma geometria powierzchni podziału oraz położenie wypychacza . Głębokie zaciągnięcia po stronie gniazda mogą spowodować przyklejenie się elementu.
Położenie wlewu: Konstrukcja i położenie wlewu często zależą od wyboru linii podziału, ponieważ wlew musi być umieszczony na konkretnej połówce formy.
Typowe strategie i wyzwania dotyczące powierzchni rozdzielających
Płaska powierzchnia podziału: Najprostsza i najbardziej ekonomiczna. Stosowana do podstawowych części, takich jak pokrywy czy panele.
Schodkowa powierzchnia podziału: stosowana, gdy kontury obwodowe części znajdują się na różnych wysokościach. Bardziej skomplikowana w obróbce, ale pozwala uniknąć ruchów bocznych w przypadku niektórych geometrii schodkowych.
Powierzchnia podziału konturowa (lub trójwymiarowa): podąża za złożoną, niepłaską krawędzią części. Maksymalizuje swobodę projektowania części, ale znacznie zwiększa złożoność produkcji form oraz koszty polerowania i dopasowania form .
Rozstęp na zakręcie: Specyficzne wyzwanie, w którym linia przebiega przez zakrzywioną twarz, często pozostawiając widoczną linię pomocniczą, którą trudno ukryć.
Proces GV MOLD: podejście oparte na współpracy i analizie
W firmie GV MOLD przekształcamy wybór powierzchni podziału z ograniczenia w ćwiczenie optymalizacyjne realizowane we współpracy z naszymi klientami.
Wczesna ocena DFM (projektowania z myślą o możliwości produkcji): Podczas początkowej fazy projektowania formy analizujemy model 3D części, aby zidentyfikować wszystkie możliwe opcje linii podziału, oceniając każdą z nich na podstawie powyższych kryteriów.
Analiza kompromisów i zalecenia: Przedstawiamy przejrzyste wizualizacje i wyjaśnienia zalet i wad każdej opcji — jak każda z nich wpływa na koszt oprzyrządowania (potrzeba suwaków , złożoność obróbki), wygląd części i potencjalne wykończenie po formowaniu.
Integracja z projektem całego systemu: Wybrana powierzchnia podziału staje się podstawą całego późniejszego projektu: układ kanałów chłodzących , system wyrzutników , schemat odpowietrzania oraz konstrukcja kanału wlotowego /bramy są opracowywane w harmonii z nią.
Precyzyjne wykonanie: W naszej fabryce form stosujemy obróbkę mechaniczną o wysokiej precyzji oraz techniki dopasowania, aby mieć pewność, że dwie połówki formy stykają się z absolutną dokładnością na powierzchni rozdzielającej, co eliminuje wypływki i zapewnia długą żywotność formy .
Wybór powierzchni podziału to kluczowy etap w rozwoju formy. Strategicznie dobrana linia prowadzi do powstania solidnego, wydajnego i wysokiej jakości narzędzia. Pozwól, aby doświadczenie GV MOLD pomogło w podjęciu tej kluczowej decyzji. Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać konsultację dotyczącą Twojego kolejnego projektu i przekonaj się, jak strategiczne projektowanie formy przekłada się na sukces produkcyjny.
GV MOLD – gdzie precyzja spotyka się z rozdzielaniem, a jakość jest odlewem.
