金型の適切なパーティング面を選択するにはどうすればよいでしょうか?
金型設計という複雑な技術において、パーティング面（またはパーティングライン）の選択ほど重要な決定事項はほとんどありません。これは、射出成形金型の2つの部分、つまりキャビティとコアが出会い、分離する重要な面です。その配置は、部品の成形と取り出し方法だけでなく、金型の複雑さ、コスト、そして最終的なプラスチック部品の品質にも影響を与えます。GV MOLDパーティング面の選択は、部品設計、製造性、そして生産効率のバランスをとるための基本的な戦略的選択であると考えています。この重要な決定の背後にある体系的な方法論を探ってみましょう。
分割面：単なる分割以上のもの
パーティング面は、金型の分離境界を定義する3次元の輪郭です。主な機能は以下のとおりです。
金型の半分の定義:金型ベースの固定側 (キャビティ) と可動側 (コア) の形状を確立します。
部品の取り出しを容易にする:固化した部品が、通常は可動側に残ることで、金型の片側からきれいに取り外せるようにする必要があります。
金型の密閉:射出成形中は、高い射出圧力を封じ込め、フラッシュ(プラスチック材料の漏れ) を防ぐために、金型は完璧な密閉状態を形成する必要があります。
選択の際の主要原則と考慮事項
最適なパーティング面の選択は、多面的な分析によって行われます。GV MOLDでは、主に以下の要素を評価しています。
1. 部品の形状解析
輪郭に沿う：理想的なパーティング面は、多くの場合、部品の最大の外周輪郭に沿っています。これにより、複雑な横方向の動きが最小限に抑えられ、きれいで直線的な金型開口部が形成されます。
アンダーカットを考慮する：直線的な取り出しを妨げる形状（アンダーカット）を特定する必要があります。パーティングラインは、単純なアンダーカットを排除するために配置される場合もあれば、スライド、リフター、またはねじ外し機構が必要となる位置を決定する場合もあり、金型のコストと複雑さに大きな影響を与えます。
2. ドラフト角度の要件
クリーンな突き出しを有効化：パーティング方向に垂直な面には、適切な抜き勾配を適用する必要があります。選択したパーティング面によって、抜き勾配が必要な面が直接決定されます。適切なパーティング面が選択されていない場合、望ましくない箇所に抜き勾配が必要となる可能性があります。
3. 部品の美観と機能への影響
視認性を最小限に抑える：可能な限り、パーティングラインは最終製品のエッジまたは外観上問題のない部分に配置する必要があります。パーティングラインに発生するバリは、たとえ微小であっても、目立ちにくい、または除去しやすい場所に配置する必要があります。
整合性の維持:シールや精密な組み立てが必要な部品の場合、不一致や漏れ経路を防ぐために、パーティング ラインは重要なシール面や嵌合エッジを避ける必要があります。
4. 金型製造とメンテナンス
機械加工の簡素化：平面または単一曲面のパーティング面は、複雑な輪郭を持つパーティング面に比べて、機械加工、研削、研磨がはるかに容易で、コストも低くなります。複雑な形状は、金型製造の時間とコストを増加させます。
強度と摩耗の確保：パーティング面は非常に大きなクランプ力を受けます。変形を防ぐため、パーティング面の周囲には強固な鋼板による支持部を設ける設計が必要です。また、キャビティまたはコアのいずれにおいても、薄く脆い鋼板部分を避けて配置する必要があります。
5. 成形プロセスと部品の品質
ベント：パーティング面は金型ベントの主な場所です。パーティング面は、閉じ込められた空気を効果的に排出するベントチャネルを備え、表面焼け、ショートショット、気泡などの欠陥を防止できるように設計する必要があります。
突き出し：成形後、部品は可動側（コア）に確実に密着する必要があります。パーティング面の形状とエジェクタピンの配置が、この密着性に影響します。キャビティ側の深絞りは、部品がそこに付着する原因となる可能性があります。
ゲートの位置:ゲートは特定の金型の半分に配置する必要があるため、ゲートの設計と位置はパーティング ラインの選択と相互に依存します。
一般的なパーティング面の戦略と課題
平面パーティング面：最もシンプルでコスト効率に優れています。蓋やパネルなどの基本的な部品に使用されます。
段付きパーティング面：部品の外周輪郭の高さが異なる場合に使用します。加工は複雑になりますが、特定の段付き形状における横方向の作用を回避できます。
輪郭線（または3D）パーティング面：複雑で非平面的な部品エッジに沿って形成されます。部品設計の自由度は最大限に高まりますが、金型製造の複雑さと研磨およびフィッティングにかかるコストが大幅に増加します。
曲線での分割:線が曲面を横切る場合に特有の課題で、隠すのが難しい目立った線が残ることがよくあります。
GV MOLDプロセス：協調的かつ分析的なアプローチ
GV MOLD では、パーティング サーフェスの選択を制約から、お客様との共同による最適化演習へと変えています。
早期 DFM (製造性を考慮した設計) レビュー:初期の金型設計段階で、3D パーツ モデルを分析して、すべての可能なパーティング ライン オプションを特定し、それぞれを上記の基準に照らして評価します。
トレードオフ分析と推奨:各オプションの長所と短所を明確に視覚化して説明し、それぞれがツールコスト (スライドの必要性、機械加工の複雑さ)、部品の外観、および成形後の仕上げにどのように影響するかを示します。
完全なシステム設計との統合:選択されたパーティング サーフェスは、その後のすべての設計の基礎となります。冷却チャネルレイアウト、エジェクタシステム、ベントスキーム、およびランナー/ゲート設計はすべて、それに合わせて開発されます。
精密な実行:当社の金型工場では、高精度の機械加工とフィッティング技術を使用して、2 つの金型の半分が分割面で絶対的な精度で接合されるようにし、バリを排除して金型の寿命を長くしています。
パーティング面の選択は、金型開発において極めて重要な分岐点です。戦略的に選択されたパーティング面は、堅牢で効率的、そして高品質な金型を実現します。GV MOLDの専門知識が、この重要な決定を導きます。次のプロジェクトについてご相談いただくには、今すぐお問い合わせください。戦略的な金型設計が製造の成功にどのようにつながるかを実感していただけます。
GV MOLD – 精密と成形が融合し、品質が生まれる場所。
