W branży formowania wtryskowego plastikowego potrzeby każdego klienta są tak wyjątkowe jak ich odciski palców, a GV Mold rozpoznaje tę cechę i jest zaangażowana w tworzenie najwyższego dostosowanego systemu usług.
Kiedy klient przychodzi do nas z innowacyjnym pomysłem na produkt lub złożonym problemem produkcyjnym, profesjonalny zespół GV Mold szybko utworzy zespół projektowy i rozpocznie dogłębną komunikację z klientem. Rozumiemy wszystko, od projektowania produktu i wymagań funkcjonalnych po skalę produkcyjną i ograniczenia budżetowe. Z ponad 30-letnim doświadczeniem w branży, zespół stosuje zaawansowane koncepcje projektowe i najnowocześniejsze technologie, aby tworzyć niestandardowe rozwiązania do formowania wtrysku
Nasze fabryki zyskały wśród naszych klientów za doskonałą elastyczność zamówienia i wydajną komunikację Cały proces produkcji będzie utrzymywał kontakt z klientem i nie przegapił żadnych dostosowań szczegółowych
Nasze potężne i zaawansowane urządzenia produkcyjne mogą obsługiwać wszystkie zamówienia pośpiechu i dostosowane wymagania
GV pleśń, znana z doskonałości w branży formowania wtrysku. GV Mold ma zaawansowany obiekt produkcyjny obejmujący powierzchnię 8000 metrów kwadratowych, z przestronną i zmodernizowaną przestrzenią produkcyjną, zapewniającą solidne podstawy sprzętowe dla wydajnej produkcji i innowacji technologicznych.
Wchodząc do warsztatów produkcyjnych, 50 zaawansowanych maszyn do formowania wtryskowego jest starannie ułożonych, które charakteryzują się wysoką precyzją i wysoką stabilnością, i mogą dokładnie kontrolować parametry procesu formowania wtryskowego, aby zaspokoić złożone potrzeby produkcyjne różnych produktów. Niezależnie od tego, czy są to małe części precyzyjne, czy duże wtryskowe produkty, wszystkie mogą osiągnąć wysokiej jakości produkcję.
Podczas etapu projektowania nasz profesjonalny zespół bada zapotrzebowanie na rynku, łączy najnowszą technologię i bogate doświadczenie i starannie pobiera każdy szczegół. Niezależnie od tego, czy jest to złożona linia przetwarzania stali, czy precyzyjna linia powlekania kolorów, wszystkie z nich uwzględniają rozważania dotyczące wydajnej produkcji, oszczędności energii i ochrony środowiska, a także działalności humanizowanej. Dzięki zaawansowanemu oprogramowaniu projektowym i technologii symulacji wykonalność programu projektowego jest wielokrotnie weryfikowana w celu zapewnienia, że podstawa doskonałej wydajności produktu została złożona ze źródła.