재료 선택의 시작부터 GV Mold는 놀라운 엄격한 태도를 보여주었습니다. 우리는 세계적으로 유명한 원료 공급 업체와 긴밀히 협력하여 고품질의 강철을 선택하여 강도, 내마모성이 높고 열 안정성이 우수하도록 소스의 곰팡이 품질을위한 견고한 기초를 구축 할 수 있도록합니다. Mold Design 단계에서 숙련 된 설계 팀은 고급 CAD/CAM/CAE 소프트웨어를 사용하여 시뮬레이션 분석을 수행하고 금형 구조, 러너 시스템, 냉각 방법 등을 최적화하여 잠재적 품질 위험을 미리 제거하여 금형을 보장합니다. 생산 공정에서 효율적이고 안정적으로 작동하고 고정밀 제품을 생산할 수 있습니다.
고객이 주입 성형 요구로 GV 금형에 접근하면 전문가 팀 팀이 제품의 설계 의도, 성능 요구 사항 및 예상 출력에 대한 심층적 인 대화로 빠르게 응답합니다. 30 년 이상의 경험을 바탕으로 GV Mold는 다양한 요구에 가장 적합한 사출 성형 솔루션을 개발할 수 있습니다.
GV 금형에는 과학적으로 엄격하고 독특한 생산 금형 공정이 있습니다. 초기 단계의 고객과의 심층적 인 커뮤니케이션에서 시작하여 GV 금형은 금형의 크기, 정밀, 구조 및 응용 시나리오 측면에서 고객의 요구를 정확하게 캡처합니다. 전문 설계 팀은 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 세심한 금형 설계를 수행하여 곰팡이의 내구성, 생산 효율 및 디자인의 후기 단계에서 유지 보수의 편의성을 완전히 고려하며 모든 세부 사항은 계속해서 심의됩니다. 최고를 달성하기 위해 노력합니다
주입 성형 산업의 우수성으로 알려진 GV 금형. GV Mold는 넓고 현대화 된 생산 공간을 갖춘 8,000 평방 미터의 면적을 차지하는 고급 제조 시설을 보유하고 있으며 효율적인 생산 및 기술 혁신을위한 견고한 하드웨어 재단을 제공합니다.
생산 워크숍에 들어가면 50 개의 고급 사출 성형기가 깔끔하게 배열되어 있으며, 이는 높은 정밀도 및 높은 안정성을 특징으로하며, 주입 성형 공정의 매개 변수를 정확하게 제어하여 다양한 제품의 복잡한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다. 작은 정밀 부품이든 대규모 사출 성형 제품이든, 모두 고품질 생산을 달성 할 수 있습니다.
설계 단계에서 전문 팀은 시장 수요를 심층적으로 연구하고 최첨단 기술과 풍부한 경험을 결합하며 모든 세부 사항을 신중하게 그립니다. 복잡한 철강 가공 라인이든 정밀 색상 코팅 라인이든, 모두 효율적인 생산, 에너지 절약 및 환경 보호 및 인간화 된 운영을위한 고려 사항을 포함합니다. 고급 설계 소프트웨어 및 시뮬레이션 기술을 통해 설계 체계의 타당성은 반복적으로 확인되어 제품의 우수한 성능을위한 기초가 소스에서 배치되도록합니다.
미국 고객을 위해 제작 된이 프론트 그릴 곰팡이는 복잡하고 정확한 디자인으로 칭찬을 많이받습니다. 정확한 데 몰딩을 위해 평평하고 둥근 배출기 핀을 사용하여 여러 개의 이별 라인과 복잡한 구조를 특징으로합니다. 삽입 구조는 베릴륨 구리로 만든 주요 구성 요소와 함께 쉽게 교체 할 수 있도록 설계되었습니다. 높은 미적 표준을 달성하기 위해 금형은 역 순차 밸브 핫 러너 시스템을 통합하여 용접 라인을 제거하여 완벽한 외관을 보장합니다. 2 차 방출 메커니즘과 최적화 된 냉각 시스템은 균일 한 냉각과 일관된 형성을 보장합니다. 하드 합금으로 제작 된 금형은 세련되고 크롬 도금 표면을 가지므로 마찰을 줄이고 데 몰딩 성능을 향상 시키며 전면 그릴에서 우수한 마감을 보장합니다.