15 사출 성형 설계 실수 및 솔루션
다음 주사 성형 프로젝트에서 비용이 많이 드는 실수를 피하려고합니까? 이 기사에서는 주입 성형 공정의 성공에 영향을 줄 수있는 15 가지 일반적인 설계 실수를 다루고이를 극복 할 수있는 솔루션을 제공합니다. 초보자이든 숙련 된 전문가이든이 안내서는 최적의 결과를 달성하고 제조 프로세스를 간소화하는 데 도움이됩니다. 이러한 함정을 피하는 방법을 배우고 다음 프로젝트의 성공을 확인하십시오.
사출 성형은 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 데 널리 사용되는 제조 공정입니다. 그러나 최종 제품 품질에 영향을 줄 수있는 값 비싼 실수를 피하기 위해 금형을 올바르게 설계하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 15 가지 일반적인 사출 성형 설계 실수에 대해 논의하고 녹색 활력 곰팡이 (GV Mold)의 전문 지식을 사용하여 예방할 수있는 솔루션을 제공 할 것입니다.
1. 열악한 게이트 디자인
사출 성형 설계에서 일반적인 실수 중 하나는 게이트 배치와 크기가 좋지 않습니다. 게이트는 녹은 플라스틱이 금형 공동으로 들어가는 지점입니다. 게이트가 너무 작거나 최적화 된 위치에 있으면 채우기가 고르지 않고 높은 스트레스를 초래할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 GV Mold는 게이트를 설계 할 때 부품 형상, 재료 흐름 및 게이트 유형을 고려하는 것이 좋습니다. 또한 최상의 결과를 위해 게이트 설계를 최적화하기 위해 금형 흐름 분석을 수행하는 것이 중요합니다.
2. 불충분 한 초안
또 다른 일반적인 실수는 초안 각도가 충분하지 않은 부품을 설계하는 것입니다. 드래프트는 곰팡이로부터의 방출을 용이하게하기 위해 부품의 수직 벽에 적용되는 테이퍼입니다. 적절한 초안이 없으면 부품이 곰팡이에 갇혀 생산 지연과 결함이 발생할 수 있습니다. GV 금형은 쉬운 방출을 위해 측면 당 최소 1 ~ 2 도의 초안을 추가 할 것을 제안합니다. 또한, 텍스처 표면을 사용하거나 릴리스 에이전트를 적용하면 부분 방출이 향상 될 수 있습니다.
3. 부적절한 냉각
부적절한 냉각은 부품 품질과 사이클 시간에 영향을 줄 수있는 중요한 실수입니다. 냉각이 충분하지 않으면 최종 제품의 헛간, 싱크 자국 및 강도가 감소 할 수 있습니다. GV Mold는 냉각 효율을 최적화하기 위해 적절한 크기, 배치 및 형상으로 냉각 채널을 설계하는 것이 좋습니다. 컨 포멀 냉각 기술과 배플 플레이트를 사용하면 금형 공동 전체에서 균일 한 냉각을 달성 할 수 있습니다.
4. 두꺼운 부분
두꺼운 섹션을 가진 부품을 설계하는 것은 고르지 않은 충전, 싱크 자국 및 높은 잔류 응력으로 이어질 수있는 일반적인 실수입니다. 이를 피하기 위해 GV 금형은 균일 한 벽 두께를 유지하고 전체 부품을 두껍게하는 대신 강화를 위해 균일 한 벽 두께를 유지하는 것을 제안합니다. 금형 흐름 분석은 두꺼운 섹션의 영역을 식별하고 더 나은 성능을 위해 설계를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
5. 언더컷 기능
적절한 고려없이 언더컷 기능을 갖춘 부품을 설계하면 방출 및 어셈블리 중에 문제가 발생할 수 있습니다. 언더컷은 부품이 곰팡이에서 부드럽게 배출되는 것을 방지하여 생산 비 효율성을 초래합니다. GV Mold는 디자인의 언더컷 기능을 수용하기 위해 측면 액션, 리프터 또는 접을 수있는 코어를 사용하는 것이 좋습니다. 이러한 기능을 올바르게 구현하기 위해 금형 메이커와 통신하는 것이 필수적입니다.
이러한 일반적인 사출 성형 설계 실수를 피하고 GV 금형이 제공하는 솔루션을 따르면 제조업체는 부품 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 적절한 금형 설계는 성공적인 사출 성형 결과를 달성하는 데 중요하며 GV Mold와 같은 숙련 된 곰팡이 설계자와의 협력은 더 나은 결과를 위해 설계 프로세스를 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
결론
결론적으로, 일반적인 사출 성형 설계 실수를 피하는 것은 프로젝트의 성공을 보장하는 데 중요합니다. 부적절한 초안 각도, 부적절한 게이트 배치 및 불충분 한 냉각 시간과 같은 문제를 해결함으로써 비용이 많이 드는 재 작업 및 생산 지연을 방지 할 수 있습니다. 이 기사에 요약 된 솔루션을 구현하면 사출 성형 공정에서 최적의 부품 품질과 효율성을 달성하는 데 도움이됩니다. 디자인 세부 사항을 신중하게 고려하면 프로젝트의 성공에 모든 차이가 생길 수 있습니다. 잠재적 인 함정에 대한 정보와 세심한 정보를 유지함으로써 장기적으로 시간, 돈 및 두통을 절약 할 수 있습니다. 따라서 시간을내어 디자인을 검토하고 필요한 조정을하고 주입 몰딩 프로젝트가 그 어느 때보 다도 매끄럽게 진행되는 것을 지켜보십시오.