15 Грешки в дизайна на инжекционното формоване и техните решения
Търсите ли да избегнете скъпи грешки в следващия си проект за подреждане на инжектиране? В тази статия ние обхващаме 15 често срещани грешки в дизайна, които могат да повлияят на успеха на процеса на формоване на инжектиране и да предоставим решения, които да ви помогнат да ги преодолеете. Независимо дали сте начинаещ или опитен професионалист, това ръководство ще ви помогне да постигнете оптимални резултати и да оптимизирате производствения си процес. Прочетете, за да научите как да избягвате тези клопки и да гарантирате успеха на следващия си проект.
Инжекционното формоване е широко използван производствен процес за производство на пластмасови части в големи количества. От решаващо значение е обаче да се проектира правилно формата, за да се избегнат скъпи грешки, които могат да повлияят на качеството на крайния продукт. В тази статия ще обсъдим 15 често срещани грешки в дизайна на формоването на инжектиране и ще предоставим решения, за да ги предотвратим, използвайки експертизата на зелената форма на жизненост (GV плесен).
1. Лош дизайн на портата
Една често срещана грешка при дизайна на формоването на инжектиране е лошото поставяне и размерите на портата. Портите са точките, през които разтопената пластмаса навлиза в кухината на формата. Ако портата е твърде малка или разположена в неоптимално положение, това може да доведе до неравномерно запълване и стрес с висока част. За да се предотврати това, GV формата препоръчва да се обмисли геометрията на частта, материалния поток и типа на портата при проектиране на портата. Също така е важно да се извърши анализ на потока на плесен, за да се оптимизира дизайна на портата за най -добри резултати.
2. Недостатъчна чернова
Друга често срещана грешка е проектирането на части с недостатъчни ъгли на течение. Проектът е конусът, приложен към вертикалните стени на част, за да се улесни изхвърлянето от формата. Без адекватна чернова, частите могат да се забият във формата, което води до забавяне на производството и дефекти. GV формата предлага добавяне на най -малко 1 до 2 градуса на чернова на страна за лесно освобождаване. Освен това, използването на текстурирани повърхности или прилагане на агенти за освобождаване може да подобри изхвърлянето на част.
3. Неадекватно охлаждане
Неправилното охлаждане е критична грешка, която може да повлияе на качеството на частта и времето за цикъл. Недостатъчното охлаждане може да доведе до изкривяване, следи от мивка и намалена якост в крайния продукт. GV Frap препоръчва проектирането на канали за охлаждане с подходящ размер, разположение и геометрия, за да се оптимизира ефективността на охлаждане. Използването на конформална технология за охлаждане и преградни плочи може да помогне за постигане на равномерно охлаждане в цялата кухина на формата.
4. Дебели секции
Проектирането на части с дебели участъци е често срещана грешка, която може да доведе до неравномерно пълнене, маркировки за мивка и високо остатъчно напрежение. За да се избегне това, GV формата предлага поддържане на еднаква дебелина на стената и добавяне на ребра или гюзе за армировка, вместо да сгъсти цялата част. Анализът на потока на плесени може да помогне за идентифициране на области с дебели участъци и оптимизиране на дизайна за по -добра производителност.
5. Подрязани функции
Проектирането на части с функции на подбиване без правилно разглеждане може да причини проблеми по време на изхвърляне и сглобяване. Подчинените пречат на частта да бъде изхвърлена гладко от формата, което води до неефективност на производството. GV Frap препоръчва използването на странични действия, повдигачи или сгъваеми ядра, за да се настанят функции на подбиване в дизайна. От съществено значение е да се комуникира с производителя на плесени, за да се гарантира правилното изпълнение на тези функции.
Избягвайки тези често срещани грешки в дизайна на формоването на инжектиране и следвайки решенията, предоставени от GV Frap, производителите могат да подобрят качеството на части, да намалят производствените разходи и да повишат общата ефективност. Правилният дизайн на плесени е от решаващо значение за постигане на успешни резултати от формоването на инжектиране, а сътрудничеството с опитни дизайнери на плесени като GV Frap може да помогне за оптимизиране на процеса на проектиране за по -добри резултати.
Заключение
В заключение, избягването на често срещаните грешки в дизайна на формоването на инжектиране е от решаващо значение за гарантиране на успеха на вашия проект. Чрез адресиране на проблеми като неадекватни ъгли на черновата, неправилно поставяне на порта и недостатъчно време за охлаждане, можете да предотвратите скъпото преработка и закъснения в производството. Прилагането на решения, очертани в тази статия, ще ви помогне да постигнете оптимално качество и ефективност на частта в процеса на формоване на инжектиране. Не забравяйте, че внимателното разглеждане на детайлите на дизайна може да доведе до всичко в успеха на вашия проект. Като останете информирани и внимателни към потенциалните клопки, можете да спестите време, пари и главоболие в дългосрочен план. Така че, отделете време да прегледате дизайните си, да направите необходимите корекции и да гледате как вашите проекти за инжекционно формоване работят по -гладко от всякога.