Как да изберете правилния производител на шприцформи за вашия проект

Изборът на подходящ производител на шприцформи е една от най-важните стъпки при създаването на нов продукт. Формата действа като основата на вашето производство; ако е добре изработена, частите ви излизат чисти, точни и готови за употреба. Но ако формата е повредена, това може да доведе до забавяния, скъпи ремонти и разхищение на материали. Добрата форма, от друга страна, поддържа производството безпроблемно, намалява дефектите и спестява пари. И така, как да разпознаете надежден производител на форми, който наистина може да осигури качество, време и цена?

1. Определете изискванията на проекта си и необходимия обем

Обхватът и целите на вашия проект трябва да бъдат добре разбрани, преди да се свържете с производител на шприцформи. Първо определете дали сте във фазата на прототип, предпроизводство или пълномащабно производство. Почти всеки бъдещ избор, включително вида на матрицата, производствения процес и бюджета, ще се ръководи от това.

Задайте си важни въпроси:

• Какъв е очакваният обем на продукцията ми? Ще ви трябват ли стотици хиляди бройки за масово разпространение или ще произведете само няколко хиляди за пазарни тестове?

• Колко сложен е дизайнът на моята част? Изисква ли специализирана инструментална екипировка, защото включва сложни геометрии, подрязвания или множество материали?

• Какъв е желаният от мен срок? Можете ли да се справите с удължени срокове за изпълнение на прецизни форми с голям обем или искате бързо оборудване за пускане на продукта на пазара?

Прототипите, пазарните тестове и производството в ранен етап са идеалните приложения за производителите на малки обеми форми. Тези форми са разумен вариант за малки серии или мостово производство преди пълномащабно производство на инструменти, тъй като са по-бързи и по-евтини за създаване. Те често са изработени от алуминий или предварително закален метал. Обратно, производителите на форми с голям обем се фокусират върху дългосрочна и икономична продукция. Обикновено те използват инструменти от закалена стомана, които не се износват много след стотици хиляди и дори милиони цикли.

Той е идеален за масово производство, защото цената на единица намалява значително с течение на времето, въпреки че първоначалната инвестиция е значителна.

Тези разлики биха могли да ви помогнат да изберете най-добрия производител на матрици за вашите цели, както и вида материал за матрици, инструментите и капацитета на машините, от които ще се нуждаете.

Този ранен поглед ви позволява да спазвате графика си, улеснява съвместната работа и елиминира скъпите препроекти.

2. Оценка на техническата експертиза и услугите с добавена стойност

Висококачествен производител на шприцформи трябва да предлага повече от просто производство на матрици. Намерете партньори, които предоставят:

• Анализ на потока в матрицата (MFA) и проектиране за производство (DFM) за оптимизиране на дизайна на компонентите за производствена жизнеспособност.

• Съвети относно избора на материали, като например избор между специални сплави, алуминий или закалена стомана.

• Разширените услуги обхващат вторична обработка, формоване на вложки, 2K формоване, допълнително формоване и цялостно сглобяване на продукта плюс опаковане. Например, GV-MOLD предоставя цялостен цех, който включва последващи операции, проектиране на матрици, прототипиране и формоване.

3. Оценка на производствените възможности и качеството на матрицата

Ключовите фактори за измерване включват:

• Размерът, количеството и прецизността на машината са съществени съображения; имате нужда от партньор, който може да управлява мащаба и допустимите отклонения на вашата част.GV-MOLD разполага с петдесет шприц машини, работилница с площ от 8000 м² и точност на матрицата от ±0,001 мм или толеранс от ±0,01 мм (прототип).

• CAD/CAM проектиране, CNC обработка, EDM, термична обработка, повърхностна обработка, монтаж и контрол на качеството (напр. чрез CMM) са типични строителни процеси.

4. Избор на подходящ материал за матрицата

Изборът ви на материал за матрицата трябва да е синхронизиран със спецификациите на детайлите, бюджета и целите за производство. По-долу е дадено обобщение на основните опции:

1. Закалена стомана

Чудесно за изработка на здрави форми и то много от тях.

• Предимства: Издържа дълго време и не се износва лесно.

• Компромис: Струва повече и отнема повече време за създаване поради процеса на втвърдяване.

2. Предварително закалена стомана

Солиден избор, когато трябва да свършите нещата бързо за тиражи със среден обем.

• Предимства: Струва по-малко и отнема по-малко време за създаване от закалената стомана.

• Компромис: Не е толкова здрав, колкото закаления метал, следователно може да се наложи да се смени по-рано при големи цикли.

3. Алуминий

Подходящ за изграждане на прототипи или работа с групи до 20 души.

• Предимства: Евтин, лек и лесен за приготвяне.

• Компромис: Не е толкова мощен, следователно се разваля по-бързо, когато го използвате много.

4. Берилиево-медни вложки

Използва се за изработка на тънкостенни части и за охлаждане на горещи точки.

• Предимства: по-добра топлопроводимост, по-бързо охлаждане и по-качествени части.

• Компромис: Машинната обработка трябва да се извършва внимателно, тъй като може да бъде скъпа и може да има проблеми с безопасността.

5. Приоритизиране на качеството, контрола на процесите и сертифицирането

Доставката, която е точна и навременна, не може да бъде компрометирана. Оценявайте партньорите по:

• Ефективност на процесите и редовност при навременна доставка.

• Системите за контрол на качеството включват инструменти за измерване и вътрешни екипи за инспекция.

• ISO 9001 и AS9100 са примери за сертификати, които илюстрират систематичен контрол на качеството. Ангажиментът на GV-MOLD към стандартите за качество и опазване на околната среда се доказва от акредитациите ѝ по ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015.

6. Прегледайте портфолиото, опита в индустрията и репутацията

Досегашните резултати са основата на доверието. Търсете:

• Опит във вашия бизнес, независимо дали става въпрос за промишлени компоненти, потребителска електроника, автомобили или обзавеждане на дома. GV-MOLD обслужва всички тези области.

• Срокове за изпълнение, отзиви от клиенти и реакция (напр. 24-часови оферти, доживотна поддръжка на калъпи).

7. Разгледайте стойността спрямо цената

Бюджетът е важен, но най-ниската цена често крие допълнителен риск. Основни моменти:

• Бързаното навлизане в производствената матрица по време на итерация на дизайна може да бъде скъпо и неефективно; прототипните матрици са значително по-евтини от инструментите за производство.

• Разберете всеки аспект на разходите, включително материали, изработка на матрицата, време за проектиране, инструментална екипировка, скорост на изпълнение, поддръжка и настройки. Прецизната и подробна оферта ще ви помогне да избегнете изненади.

8. График на проекта и време за изпълнение

Времето е също толкова важно, колкото и парите.

• Производствените инструменти може да отнемат 12–18 седмици или повече, докато прототипните форми могат да отнемат 3–6 седмици.

• За да ускорите разработката, търсете производители на матрици, които предлагат решения на няколко етапа, започвайки с инструментална екипировка за научноизследователска и развойна дейност, докато се изработват производствените матрици.

Таблица за бързо сравнение

Заключение

Изборът на правилния производител на шприцформи означава намиране на баланс между умения, надеждност, екипна работа и цена. Нуждаете се от нещо повече от някой, който може да оформя части; искате партньор, който да подкрепя целия процес. От ранните прототипи до пълномащабното производство и от подобренията в дизайна до финалните щрихи, правилният производител на шприцформи може да окаже голямо влияние върху успеха на вашия продукт. И така, какво наистина трябва да търсите в производител на шприцформи, за да осигурите безпроблемно и успешно производство?

GV-MOLD може да бъде подходящ за вашия проект, ако тяхната прецизност, опит, сертификати и гама от услуги отговарят на вашите изисквания. Най-малкото, прилагането на този методичен процес ви позволява да оценявате кандидатите въз основа на единни стандарти и да избирате партньор, който наистина споделя вашата продуктова визия – ефективно, последователно и стратегически.