Er du bekymret for at formstørrelsen vil være av? Kvaliteten vil ikke oppfylle kravene? Leveringstiden vil ikke oppfylle planen? Problemet ditt bør løses av noen som forstår egenskapene til stålmaterialer, injeksjonsstøpingstrykk og produktscenariene dine. Velg GV -form for å få formen til å ta færre omveier, få produktet ut av sirkelen tidligere og raskt gjøre kreativitet til virkelighet!

Overstramming av glidebryteren for mugg kan føre til overdreven belastning på muggkomponentene, forårsake deformasjon eller skade. Det kan også øke friksjonen, noe som fører til for tidlig slitasje. I tillegg kan det påvirke presisjonen til formen, noe som resulterer i dårlig produktkvalitet og potensielle driftsproblemer. Riktig spenning er avgjørende for å opprettholde muggintegritet og effektivitet.

Det er to typer injeksjonsstøpingsfabrikker: en er hovedsakelig basert på mengde, med store mengder og lave priser, og fokuserer på effektivitet; Den andre er hovedsakelig basert på kvalitet, som spesialiserer seg på produkter med høy presisjon, balanserer produksjonskapasiteten og prioriterer kvalitet. Hvilken type spør du oss? Så lenge du trenger, kan vi lage din ideelle type.

Velkomst! Vil du vite viktigheten av injeksjonsformer for produkter? GV Mold forklarer: Presisjonsformer er grunnlaget for injeksjonsdeler av høy kvalitet. De bestemmer form, nøyaktighet og masseproduksjonseffektivitet. Kvalitetsformer lager gode produkter! Følg GV -mold for mer produksjonsinnsikt.

Hvorfor kan ikke klemkraften være for høy under moldforsøk? For høy klemkraft vil forverre muggslitasje og forårsake feil som blitz og deformasjon på produktet; Det vil også skade injeksjonsstøpemaskinen, øke energiforbruket og øke produksjonskostnadene.

Overdreven formpolering kan føre til flere problemer. Det kan føre til at muggoverflaten blir for jevn, og reduserer slitemotstanden. Dette kan føre til raskere muggskader og kortere levetid. I tillegg kan det påvirke formens dimensjonale nøyaktighet, noe som fører til produktfeil. Riktig polering er avgjørende for å opprettholde muggytelse og kvalitet.

Kjenner du dybden på ventilasjonssporet til injeksjonsformen? Dybden på ventilasjonssporet er nøkkelen til å balansere "gassutladning" og "forhindre overløp". For generelle plast som PP og ABS, er dybden vanligvis 0,02 til 0,04 millimeter. For ingeniørplast som PC og POM, er dybden vanligvis 0,01 til 0,02 millimeter, og for termosetting plast er dybden mer enn 0,07 millimeter. Hvis dybden overstiger grensen, vil blitsen skje, og hvis den er for grunt, vil luft bli fanget.

GV -form’S Hot Runner Molds er en spillbytter! Kunder fantaserer om deres presisjon, “sikre stabile produktdimensjoner og høy kvalitet hver gang” De kontrollerer nøyaktig injeksjonstemperaturen. “Forenkle formstrukturen uten kalde sneglebrønner sparer oss penger,” Noter en klient. Produksjonseffektiviteten svever, og mindre avfall betyr det’s “både miljøvennlig og økonomisk – Vårt ideelle valg!”

Transformer produksjonsvisjonen din til virkelighet! Våre fullt tilpassbare injeksjonsformer er omhyggelig laget for å oppfylle dine unike designspesifikasjoner. Enten det er en kompleks plastdeler eller høye volumproduksjoner, tilbyr vi presisjonsteknikk, høy kvalitet og stabil masseproduksjon.

Rød bly, nøkkelen til perfekt muggsamling! Det sikrer presis montering og justering. Med GV -form, nyt topp - kvalitetsformer laget med dette essensielle elementet. Pålitelig, holdbar og effektivt, det er valget for feilfrie muggløsninger.

Hva er fordelene med sekundær utstøting i muggsopp? Trinn-for-trinns utkast kan redusere påvirkningskraften, forhindre deformasjon av tynnveggede og komplekse strukturerte deler, og er egnet for produkter med dype hulrom, underskjæringer eller høy moldadhesjonskraft. Sekundær utstøting kan også redusere risikoen for ejektorpinnbrudd og muggslitasje, og forlenge formens levetid.

Hva er fordelene med tre plater former? 1. Sporene til gran er små for å unngå å påvirke utseendet til produktet, for eksempel kamerahuset. 2. Den nøyaktige utformingen av avledningskanalen er egnet for masseproduksjon av små produkter, for eksempel gir. 3. Produktet og kanalkondensatet blir automatisk avbrutt, uten behov for manuell trimming. 4. Runnerplaten er uavhengig designet, og det er ikke nødvendig å endre formkroppen når du modifiserer porten, og reduserer kostnadene for muggmodifisering.